1.一种超耐磨浮封环的加工方法，所述超耐磨浮封环包括环体(4)，所述环体(4)的工作面上开设有“C”形槽(40)，在“C”形槽(40)内填充有耐磨材料层(41)形成超耐磨芯环，所述“C”形槽(40)的两侧设置有护坡结构(42)，所述环体(4)的护坡结构(42)下方设置有斜坡面(43)，所述斜坡面(43)上开设有压紧槽口(44)，在环体(4)的内径上对应压紧槽口(44)处开设有插孔(45)，所述“C”形槽(40)的槽口宽度为2.5‑5mm，所述耐磨材料层(41)采用铬钼合金粉末、碳化钨合金粉末以及陶瓷砂粉末组成的混合粉末通过激光或等离子弧焊的方式填焊到“C”形槽(40)内，所述护坡结构(42)相对于浮封环的工作面高出1.5‑3mm，其特征在于，加工方法包括以下具体步骤：

步骤一.采用GCr15轴承钢加工出浮封环的环体(4)；

步骤二.在浮封环的环体(4)的工作面上通过机床车加工出“C”形槽(40)；

步骤三.在“C”形槽(40)内通过激光或等离子弧焊的方式填焊铬钼合金粉末、碳化钨合金粉末以及陶瓷砂粉末组成的混合粉末，形成耐磨材料层(41)；

步骤四.在加工好耐磨材料层(41)的浮封环上开设压紧槽口(44)和插孔(45)，并将浮封环安装到三块扇形支撑板(2)上；

步骤五.将三块扇形支撑板(2)安装到研磨机(1)上，研磨机(1)启动对浮封环的耐磨材料层(41)进行研磨，以保证浮封环封油工作面的平面度及光洁度达到质量标准；

所述步骤四中，所述扇形支撑板(2)包括与研磨机(1)连接的底座板，在底座板上设置安装板(7)，所述安装板(7)的外侧设置有与插孔(45)配套的定位块(9)，在安装板(7)的上表面开设有方便螺栓(5)插入的螺栓孔(8)，螺栓(5)插入到螺栓孔(8)内从而将工件压板(3)固定住，浮封环安装到扇形支撑板(2)上具体包括：S1.扇形支撑板(2)上的定位块(9)插入到浮封环的内径上的插孔(45)内使得整个环体套在三块扇形支撑板(2)上；

S2.将工件压板(3)通过螺栓(5)安装到扇形支撑板(2)上，工件压板(3)的卡块(6)压紧安装到压紧槽口(44)内。

2.一种用以实现权利要求1中加工方法的超耐磨浮封环的加工装置，其特征在于，包括研磨机(1)，在研磨机(1)上安装有三块扇形支撑板(2)，所述扇形支撑板(2)上安装有工件压板(3)，所述工件压板(3)的卡块(6)卡入到环体(4)的压紧槽口(44)内，所述扇形支撑板(2)包括与研磨机(1)连接的底座板，在底座板上设置安装板(7)，所述安装板(7)的外侧设置有与插孔(45)配套的定位块(9)，在安装板(7)的上表面开设有方便螺栓(5)插入的螺栓孔(8)，螺栓(5)插入到螺栓孔(8)内从而将工件压板(3)固定住。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述扇形支撑板(2)的弧度为120°，所述三块扇形支撑板(2)的安装板(7)正好组成一个圆台从而将浮封环的内径支撑住。