1.一种织构化碳纤维布/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于它由下述步骤组成：

(1)将废旧棉纤维织物依次在丙酮、乙醇、去离子水中超声清洗，去除纤维表面的灰尘、杂质以及有机污染物后，干燥；将清洗并干燥后的棉纤维织物在硝酸镍水溶液中浸渍，浸渍好后干燥至表面没有流动水分的潮湿状态，将其冷冻干燥；

(2)将冷冻干燥后的棉纤维织物在氮气保护下升温至700～900℃，恒温碳化60～90分钟，得到负载有镍颗粒的多孔碳纤维布；

(3)继续在氮气气氛下700～900℃恒温10～20min，且此恒温过程中通过氮气带入乙腈，使多孔碳纤维布上原位生长碳纳米管，得到织构化碳纤维布/碳纳米管复合材料。

2.根据权利要求1所述的织构化碳纤维布/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述硝酸镍水溶液中硝酸镍的浓度为0.02～0.1mol/L。

3.根据权利要求2所述的织构化碳纤维布/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述硝酸镍水溶液中硝酸镍的浓度为0.05～0.06mol/L。

4.根据权利要求2或3所述的织构化碳纤维布/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，将清洗并干燥后的棉纤维织物在硝酸镍水溶液中浸渍18～24h。

5.根据权利要求1所述的织构化碳纤维布/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，浸渍好后在50～80℃下干燥至表面没有流动水分的潮湿状态。

6.根据权利要求1所述的织构化碳纤维布/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，将冷冻干燥后的棉纤维织物在气速为20～35sccm的氮气保护下升温至780～820℃，恒温碳化60～90min，得到负载有镍颗粒的多孔碳纤维布。

7.根据权利要求1或6所述的织构化碳纤维布/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中，所述升温的速率为5～10℃/分钟。

8.根据权利要求6所述的织构化碳纤维布/碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中，继续在气速为10～16sccm的氮气气氛下780～820℃恒温12～15min，且此恒温过程中通过氮气带入乙腈，使多孔碳纤维布上原位生长碳纳米管。