1.一种垃圾粗处理方法，其特征在于：所述处理方法包含如下步骤：

第一步，对垃圾进行晾晒，避免垃圾存在过多的水，影响垃圾的后续分选操作，而后采用吊抓设备将垃圾间断式的导入垃圾分散装置内；

第二步，将分散后的垃圾导入打碎装置内打碎，使得垃圾呈现碎片状并且导出；

第三步，通过打碎装置打碎后的垃圾导出至挤压破碎装置内，进行挤压破碎，使得打碎装置导出的无法彻底压碎的硬性垃圾进行挤压破碎操作；

第四步，挤压破碎后的垃圾导出至分散器内进行分散，使得垃圾呈现分散的状态，以方便后续的进一步处理；

第五步，通过分散器散开后的垃圾，导出至翻滚振动装置内，利用翻滚振动装置将破碎后的垃圾中的轻质物料及重质物料进行分离，使得翻滚振动装置的两个出料口分别导出大部分的轻质垃圾碎片及大部分的较重垃圾的碎片；

第六步，翻滚振动装置的两个出口导出的垃圾碎片分别导出至对应的冲水分离装置内，采用冲水分离装置实施对垃圾碎片的分选，使得冲水分离装置导出较轻的垃圾和较重的垃圾；

第七步，冲水分离装置导出的重质垃圾导出磁选分离装置内，采用磁选分选装置将种植垃圾中的磁性金属吸附下来，而后将分离出来的重质垃圾导出至焚烧装置内进行焚烧；

第八步，冲水分离装置导出的轻质垃圾晾干后，导出至垃圾分类装置内，利用垃圾分类装置对颗粒中的可利用塑料颗粒、薄膜等垃圾剔除，将剔除后的两种垃圾导出至垃圾压缩装置内进行压缩。

2.根据权利要求1所述的垃圾粗处理方法，其特征在于：所述第三步中，挤压破碎装置上设置有两个切换口，所述挤压破碎装置挤压破碎一次后通过第一个出口导出，并且通过输送带再次导出至导入打碎装置内再次打碎，重复步骤第二步和第三步3到4次，而后挤压破碎装置的第二个出口打开，从而将彻底打碎的垃圾导出至分散器内进行分散。

3.根据权利要求1或2所述的垃圾粗处理方法，其特征在于：所述第六步中，翻滚转动装置导出的两种垃圾导出至风振装置内，通过对翻滚转动装置导出口吹风，从而将翻滚转动装置导出的垃圾进行初次分离，使得垃圾中的薄膜等碎片吹出，吹出的垃圾导出进行压缩。

4.根据权利要求1所述的垃圾粗处理方法，其特征在于：所述垃圾分散装置包括进料输送带，所述进料输送带的输送方向两侧设置有分料耙，驱动机构驱动分料耙沿着垂直于进料输送带的输送方向往复移动，所述进料输送带两侧的分料耙相向移动靠近时，所述分料耙的耙杆向下且指向进料输送带的上带面，所述进料输送带两侧的分料耙相背移动远离时，所述分料耙的耙杆向上且与进料输送带的上带面远离。

5.根据权利要求1所述的垃圾粗处理方法，其特征在于：所述打碎装置包括设置在进料输送带出料端下方的打碎箱体，所述打碎箱体里设置有打碎板，所述打碎板上设置有避让梳孔，所述打碎板的上方设置有打碎辊，所述打碎辊长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙，所述打碎耙伸入避让梳孔内，所述打碎辊的辊芯水平且与动力机构连接。

6.根据权利要求1所述的垃圾粗处理方法，其特征在于：所述挤压破碎装置包括挤压仓，所述挤压仓内卧式布置有挤压辊，所述挤压辊的两端设置有驱动轴，所述驱动轴与挤压辊辊芯偏心布置，所述驱动轴转动且连动挤压辊的辊身与挤压仓的内壁靠近或远离。

7.根据权利要求1所述的垃圾粗处理方法，其特征在于：所述分散器包括分散仓，所述分散仓内卧式布置有耙辊，所述耙辊上等间距间隔设置有杆耙，所述杆耙的一端与耙辊铰接且铰接轴与耙辊平行。

8.根据权利要求1所述的垃圾粗处理方法，其特征在于：所述翻滚振动装置包括振动仓，所述振动仓内卧式布置有分离辊，所述分离辊的辊身上设置有分离板，所述分离板上设置有用于沙石等小颗粒物料通过的开口，所述开口的下方设置有第一输送带，所述分离板的前端设置有第二输送带，所述振动仓设置在振动单元上。

9.根据权利要求8所述的垃圾粗处理方法，其特征在于：所述分离板包含多个分离杆及固定杆，所述分离杆的一端与分离辊的外壁连接且另一端沿着分离辊的径向方向向外延伸布置，所述固定杆的外壁连接且另一端沿着分离辊的径向方向向外延伸布置，分离机构驱动分离杆偏转，且使得分离杆与固定杆处在重合及错位两种状态，所述分离板倾斜转动至振动仓的进料口上方位置时，所述分离杆与固定杆处在错位状态。

10.根据权利要求1所述的垃圾粗处理方法，其特征在于：所述冲水分离装置包括冲水池，所述冲水池的一端设置有翻料器，所述翻料器设置有竖直入口，所述翻料器用于将导入翻料器内的物料进行翻转，所述翻料器上设置有出口，所述出口水平布置。