1.一种高精密激光铜组件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、辅助气体准备，首先准备好辅助气体氮气或氧气，检查气瓶上的铭牌看是否达到使用的纯度和压力，然后将气瓶的气体正确引入到机床上；

S2、加工前调整，检查激光器喷嘴内部是否残留熔渣，将细钢丝穿过喷嘴孔，清除喷嘴中残留熔渣以保持气流通畅；调整喷嘴的位置以保证激光从喷嘴的中心穿过，在检查过程中首先在喷嘴的端部涂抹红色印泥，然后将不干胶带贴在端面上，开启激光器进行手动打孔，功率限制在10-20瓦特，然后取下不干胶带观察打孔点是否与喷嘴中心点对准，若存在没有对准的情况及时调节喷头上的调节旋钮或更换喷头；

S3、光路调整，光路调整包括如下步骤：

a）、光路粗调整，首先取下半反膜片座和全反膜座，将小孔光阑分别套在晶体棒两端，并将红色指示激光调到与晶体轴线同轴，红色指示激光同时穿过晶体棒两端的小孔光阑，并在白纸上呈现多个同行圆形的红色光斑，将晶体反射到指示光滤光片上的点调节摘与滤光片上的小孔重合为止，将另一小孔光阑装入半反镜座小孔上，检查经过晶体的两端小孔光阑的指示光是否穿过反射镜小孔中心，即三个小孔是否成一条线，若有所偏移，则分别调整半反镜座或聚光腔，直到三个小孔准直成一条直线完成光路的粗调整工作；

b）、光路细调整，取下三个小孔光阑，打开主机电源，将调光转换片放在半反膜后，调节主机将输出能量调至较低值，通常电流为100-200A，脉宽0.1-0.4ms，频率为10-30Hz，若照射的光斑上、下存在缺斑现象，微调全反及半反膜片架上端调整螺丝，利用上转换片和曝光相纸进行观察，时激光光斑成规则的圆形，若光斑左右存在缺陷，则微调全反及半反膜片下端调整螺钉直至光斑为规则圆形，且激光能量分布均匀完成光路的细调整；

S4、铜组件加工，首先将工件固定安装在激光加工机的工作台上，将工件设计图输入激光加工机的控制主机中，然后开启激光器主机对铜组件进行激光加工。

2.根据权利要求1所述的一种高精密激光铜组件的加工方法，其特征在于，在铜组件加工步骤之前还包括检查步骤，首先对激光加工机的水路进行检测，然后检测激光加工机的气路是否通畅，最后检测激光加工机的真空泵的油位高度以及循环水的液位高度，油、液不足时及时补充。

3.根据权利要求1所述的一种高精密激光铜组件的加工方法，其特征在于，在铜组件完毕后应对镜片进行回收处理，首先取下镜片用气球吹掉镜面上的灰尘，然后用沾有酒精的棉签对其进行擦拭，擦拭完毕后将镜片储藏在冷藏箱中，保持冷藏温度为10-20℃、湿度为

20-30％。