1.一种介孔吸音多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、陶瓷粉料的制备：将氧化铝粉末与碳纳米管混合，加入液体球磨介质、固体球磨介质和烧结助剂，球磨后制得陶瓷料浆；

S2、造粒：将陶瓷料浆进行烘干，然后采用聚乙烯醇水溶液对陶瓷粉体进行造粒，制得陶瓷粉体；

S3、成型：将造粒好的陶瓷粉体进行模压成型，烘干；

S4、烧结：将成型后的陶瓷体，以15-25℃/min速率升温到150-250℃，再以3-8℃/min速率升温到1400-1600℃，保温2～5h后随炉冷却，制得成品。

2.如权利要求1所述的一种介孔吸音多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述碳纳米管的添加量为氧化铝粉末质量的5～20％。

3.如权利要求1或2所述的一种介孔吸音多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，将造粒制得碳纳米管含量不同的陶瓷粉体，按碳纳米管添加量从低到高依次叠加陶瓷粉体，后整体模压成型，整体烧结制得梯度多孔陶瓷。

4.如权利要求1所述的一种介孔吸音多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述液体球磨介质为乙醇溶液，所述固体球磨介质为刚玉球，所述烧结助剂为氧化钇。

5.如权利要求1或4所述的一种介孔吸音多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述液体球磨介质的添加量为氧化铝粉末质量2-3倍，所述固体球磨介质的添加量为氧化铝粉末质量2-3倍，所述烧结助剂的添加量为氧化铝粉末质量的0.03～0.08％。

6.如权利要求1所述的一种介孔吸音多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，所述球磨时间为36-60h。

7.如权利要求1所述的一种介孔吸音多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述S2步骤中，所述烘干温度为70-90℃；所述聚乙烯醇水溶液的质量浓度为3～8％，所述聚乙烯醇水溶液的添加量为氧化铝粉末质量的5-10％。

8.如权利要求1所述的一种介孔吸音多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述S3步骤中，所述模压成型压力为0.3-2MPa；所述为烘干温度150-200℃，烘干时间为3-8h。

9.如权利要求1所述的一种介孔吸音多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述S4步骤中，烧结温度从室温开始升温，升温速率为20℃/min；当温度达到200℃时，升温速率为5℃/min，直到1500℃保温4h后随炉冷却。

10.如权利要求3所述的一种介孔吸音多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，将碳纳米管添加量为5％的陶瓷粉料放置在第一层，碳纳米管添加量为10％的陶瓷粉料放在第二层，碳纳米管添加量为15％的陶瓷粉料放在第三层，整体模压成型，然后整体烧结，制得梯度多孔陶瓷。