1.一种镁合金薄壁管材的双向挤压成型模具，包括凹模（3）、挤压杆和挤压针（4），其特征在于，在凹模（3）内设有相互连通的正向挤压腔（31）、侧向挤压腔（32）和凹模型腔（33），所述正向挤压腔（31）呈竖向设置，侧向挤压腔（32）和凹模型腔呈横向设置，且侧向挤压腔（32）和凹模型腔同轴心并贯穿凹模（3）；所述正向挤压腔（31）由上坯料容纳区和下缩颈区组成；所述挤压杆包括正向挤压杆（1）和侧向挤压杆（6），所述正向挤压杆（1）的下端与正向挤压腔（31）的上坯料容纳区相配合，在使用过程中能够在液压机的主缸带动下上下移动并定位，所述侧向挤压杆（6）靠近凹模的一端置于侧向挤压腔内，在使用过程中能够在液压机的侧缸带动下左右移动并定位；所述挤压针（4）的一端套在侧向挤压杆（6）内，与侧向挤压杆间隙配合，挤压针（4）靠近凹模型腔（33）的一端外形与凹模型腔相对应，并与凹模型腔之间形成管材成型腔（5），所述管材成型腔（5）由由内至外依次联通的定径区、变径剪切区和成形区组成；使用时，通过启动液压机的主缸，可带动正向挤压杆（1）挤压坯料（2）经过上坯料容纳区和下缩颈区后，进入到部分侧向挤压腔内；通过启动液压机的侧缸可带动侧向挤压杆向管材成型腔方向移动，并将坯料向管材成型腔方向挤压，经管材成型腔被挤出后获得镁合金薄壁管材制品。

2.根据权利要求1所述的镁合金薄壁管材的双向挤压成型模具，其特征在于，所述变径剪切区由内经逐渐减少的第一剪切区和第二剪切区组成，第一剪切区与第二剪切区相接处采用圆角过渡。

3.根据权利要求1或2所述的镁合金薄壁管材的双向挤压成型模具，其特征在于，在凹模（3）四周还设有用于对凹模和坯料进行加热的加热装置，所述加热装置与外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的镁合金薄壁管材的双向挤压成型模具，其特征在于，所述挤压针通过一固定杆（7）穿过侧向挤压杆上端后与凹模（3）固定连接，在侧向挤压杆（6）长度方向设有一个用于与挤压针间隙配合的装配孔（61），在侧向挤压杆（6）上还设有一个沿其长度方向设置的条形槽，所述条形槽的轴向长度大于或等于侧向挤压杆的挤压深度。

5.一种镁合金管材的成型方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，将坯料（2）进行均匀化处理；S2，将均匀化处理后的坯料（2）放入到模具的正向挤压腔（31）中进行加热预处理，所述模具如权利要求3所述，所述坯料呈棒材状，置于凹模的正向挤压腔内；S3，待坯料温度达到成形温度后，关闭加热装置；S4，启动液压机，操作液压机主缸顶出，带动正向挤压杆（1）对放在正向挤压腔（31）内的坯料（2）正向挤压，直至坯料（2）充满侧向挤压腔（32）后，操作液压机主缸回程；S5，启动液压机侧缸向凹模型腔方向顶出，坯料在侧向挤压杆（6）的侧向挤压下，逐步进入管材成型腔（5）的定径区、变径剪切区和成形区后成型为镁合金管材，在挤压完成后，操作液压机的侧缸回程。

6.根据权利要求5所述的镁合金管材的成型方法，其特征在于，S4中，采用正向挤压杆（1）对坯料（2）正向挤压时，挤压的速度为1mm/s至5mm/s，挤压的温度为380℃至420℃；采用侧向挤压杆对坯料进行侧向挤压时，挤压的速度为1-3mm/s。

7.根据权利要求5所述的镁合金管材的成型方法，其特征在于，在凹模（3）上还设有一用于检测凹模温度的热电偶探头，所述热电偶探头与液压机的中控系统通过有线或无线的方式连接，将检测数据实施传递给液压机的中控系统。