1.一种强化反硝化脱氮的缓释碳源填料，其特征在于，所述缓释碳源填料包括表层填料、夹层碳源及填料外壳，所述表层填料包括填料基底和可生物降解碳源，可生物降解碳源覆盖在填料基底上；所述夹层碳源是缓释性可生物降解碳源；所述填料外壳为具有卡扣的可互相连接组合的塑料构件；所述表层填料装入所述填料外壳中，在表层填料上放置夹层碳源，两个填料外壳拼接固定，通过填料外壳将夹层碳源包夹在两条表层填料中间。

2.如权利要求1所述的一种强化反硝化脱氮的缓释碳源填料，其特征在于，所述表层填料是微生物附着的载体，所述表层填料包括填料基底、高凝胶强度琼脂粉、淀粉、乳化剂和酶促活性调节剂，通过高凝胶强度琼脂粉、淀粉、乳化剂，酶促活性调节剂将可生物降解碳源覆盖在填料基底上。

3.如权利要求2所述的一种强化反硝化脱氮的缓释碳源填料，其特征在于，带状填料长度为50～80cm，宽度为3.0～6.0cm，厚度为2.0～4.0cm，高凝胶强度琼脂粉的凝胶强度为2

1000‑1200g/cm；淀粉可为普通淀粉，阳离子淀粉或醋酸酯淀粉；乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯；酶促活性调节剂为MgCl2。

4.如权利要求1～3之一所述的一种强化反硝化脱氮的缓释碳源填料，其特征在于，所述夹层碳源制备所需材料包括：高凝胶强度琼脂粉、淀粉、乳化剂及酶促活性调节剂，其中2

高凝胶强度琼脂粉的凝胶强度为1000‑1200g/cm；淀粉为普通淀粉，阳离子淀粉或醋酸酯淀粉；乳化剂为失水山梨糖醇脂肪酸酯；酶促活性调节剂为MgCl2。

5.如权利要求1～3之一所述的一种强化反硝化脱氮的缓释碳源填料，其特征在于，所述填料外壳由3个矩形环和两条肋条组成，两条肋条从左、右两个方向将矩形环串联固定，每个矩形环左侧为卡钩，右侧为卡槽，两个填料外壳可通过各自的卡钩和卡槽互相连接固定。

6.如权利要求5所述的一种强化反硝化脱氮的缓释碳源填料，其特征在于，矩形环外径与表层填料匹配，分别为3.0～6.0cm和2.0～4.0cm，矩形环高度为2.0cm，填料外壳的矩形环和肋条厚度均为3mm，因此矩形环内径略小于表层填料，填料外壳总高度与表层填料长度相同，视表层填料长度为50～80cm。

7.如权利要求5所述的一种强化反硝化脱氮的缓释碳源填料，其特征在于，2个填料外壳可通过卡钩和卡槽相互固定，其中卡钩位于各矩形环左侧居中，梁长、宽及厚度方向均为无锥度设计，梁长度为1.0～2.0cm，宽1.0cm，厚度0.15cm；插入面角度为30度，保持面深度

0.15cm，保持面角度90度；卡槽尺寸与卡钩对应，位于各矩形环右侧居中向内1.0～2.0cm处，卡槽长宽为1.0cm*0.3cm。

8.一种如权利要求1所述的强化反硝化脱氮的缓释碳源填料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

1)表层填料的制备步骤如下：1.1)配置2％乳化剂、1％酶促调节剂和3～5％琼脂粉水溶液，在100℃水浴中以40‑60转/分钟搅拌30分钟，加入15～20％淀粉搅拌混合10分钟，制得碳源原液；1.2)将填料放入碳源原液中，在100℃水浴中以20转/分钟搅拌10分钟，使碳源原液渗入填料内部；1.3)将填料取出并冷却至室温备用；

2)夹层碳源制备步骤如下：2.1)将3‑5％乳化剂和6‑8％琼脂粉依次加入水中，在100℃水浴中以40‑60转/分钟搅拌30分钟后，加入15‑20％淀粉搅拌混合10min，制得夹层碳源原液；2.2)将制得的夹层碳源原液放入‑18℃冰箱冷冻成型，取出切成22～40cm*1.5～3.0cm*

1.0～1.5cm条状夹层碳源备用；

3)将一条制备完成的表层填料装入填料外壳中，在表层填料上放置夹层碳源，再将另一条表层填料装入填料外壳中，将两个填料外壳用卡扣拼接固定，将夹层碳源固定在两条表层填料中间，完成一条缓释碳源填料的装配。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述填料外壳由3个矩形环和两条肋条组成，两条肋条从左、右两个方向将矩形环串联固定，每个矩形环左侧为卡钩，右侧为卡槽，两个填料外壳可通过各自的卡钩和卡槽互相连接固定；矩形环外径与表层填料匹配。

10.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，2个填料外壳可通过卡钩和卡槽相互固定，其中卡钩位于各矩形环左侧居中，梁长、宽及厚度方向均为无锥度设计。