1.一种高档环保纱生产方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步：配棉：选用天丝纤维为原料；

第二步：清梳联：将选配的天丝纤维依次经往复抓棉机进行按照所需混配比例的抓取，且在抓取过程中实现对天丝纤维的初步开松和混合，经金火探去除天丝纤维内的金属杂质和火星，经重物分离器去除天丝纤维内的较大的块状的杂质，经多仓混棉机实现天丝纤维的充分混合，且在天丝纤维在各棉仓的依次输送过程中实现对纤维的开松和除杂作用，经清棉机对天丝纤维进行进一步的开松、分梳、除杂，而后将混合、开松、除杂制得的天丝纤维丛在输送风机的带动下经配棉三通输送至梳棉机，在梳棉机内进行细致的开松、分梳、除杂、成条制得天丝梳棉条，在梳棉机的前部设置有圈条器，制得的天丝梳棉条经圈条器不断的圈绕在条筒内；

第三步：并条：将第二步制得的天丝梳棉条经第一道并条和第二道并条的两道并条制得天丝熟条，将天丝半熟条与天丝梳棉条间隔交替排列喂入到并条机内，在并条机的牵伸作用下，经过并条的天丝半熟条内的伸直度好的天丝纤维在后牵伸区和中牵伸区内均匀变速从而在摩擦力的作用下带动与之相邻的天丝梳棉条内的天丝纤维逐步均匀变速，而后完成均匀变速转变的伸直度改善的天丝梳棉条内的天丝纤维在摩擦力的作用下带动与之相邻的天丝梳棉条内部的天丝纤维逐步均匀变速，从而最终制得纤维伸直度大幅改善的天丝熟条；所述的第一道并条中，采用8根天丝梳棉条共同喂入并条机，将喂入的8根天丝梳棉条共同经牵伸系统的牵伸作用后制得天丝半熟条，在牵伸作用下，喂入的8根天丝梳棉条内的天丝纤维之间发生相互的滑移，从而使得天丝梳棉条的线密度减小，同时在滑移过程中天丝梳棉条内处于外部的天丝纤维进一步的被完全伸直、处于内部的天丝纤维由于相互之间的抱和作用力使得纤维或者被完全伸直或者被部分的伸直或者保持完全状态而直接产生相互滑移，被牵伸拉细的8根天丝梳棉条随后重新并合，在并合过程中通过条子内的粗节和细节的随机组合实现制得的天丝半熟条的条干均匀度的改善；所述的第二道并条中，采用3根天丝梳棉条和4根天丝半熟条共同喂入并条机，且在喂入时，采用天丝梳棉条和天丝半熟条间隔交替排列，排列顺序为天丝半熟条、天丝梳棉条、天丝半熟条、天丝梳棉条、天丝半熟条、天丝梳棉条、天丝半熟条，将喂入的3根天丝梳棉条和4根天丝半熟条共同经牵伸系统的牵伸作用后制得天丝熟条，牵伸过程中，后区牵伸设置为略小于第一道并条，采用倒牵伸，选择Φ53，相应的后区牵伸倍数为1.33，后张力牵伸固定为1.015倍，前张力牵伸倍数偏小选择，为避免产生意外牵伸，选择后压辊输入带轮直径48，相应的前张力牵伸为1.05．导条张力牵伸中选择直径为79的齿轮，相应的导条张力牵伸为1.01，圈条张力牵伸中采用条筒直径550，相应的圈条张力牵伸1.009，在后牵伸区的牵伸作用下，经过第一道并条得到的天丝半熟条内的处于外部的伸直度好的天丝纤维首先进行由与后牵伸罗拉保持同步的慢速运动转变为与中罗拉保持一致的快速运动的均匀变速过程，从而在摩擦力的作用下迅速带动与之相邻的天丝梳棉条内的处于外部的天丝纤维逐步变速，在变速过程中，由于摩擦力的带动作用，使得天丝梳棉条内的处于外部的天丝纤维首先直接由弯曲状态逐渐转变为伸直状态，而后如果继续受到牵伸力的作用则发生相互的滑移，天丝梳棉条内的处于内部的天丝纤维在后牵伸区的直接牵伸作用下发生相互的滑移作用，此时由于内部的天丝纤维之间的抱和作用力较大，在小的后区牵伸力的直接作用下发生整体的滑移作用，在滑移过程中，完成伸直且继续进行滑移的天丝梳棉条内的处于外部的天丝纤维在滑移过程中通过摩擦力作用带动与之接触的天丝梳棉条内的天丝纤维在滑移过程中由完全转变为伸直，从而提高天丝梳棉条内的纤维伸直度，另一方面完成伸直且继续进行滑移的天丝半熟条内的天丝纤维在滑移过程中通过摩擦力作用带动与之接触的天丝半熟条内的天丝纤维在滑移过程中由完全转变为伸直，从而提高天丝半熟条内的纤维伸直度，在前牵伸区的主牵伸作用下，一方面天丝半熟条内的处于伸直状态的天丝纤维在滑移过程中通过摩擦力作用带动与之接触的天丝半熟条内的天丝纤维在滑移过程中由完全转变为伸直，从而提高天丝半熟条内的纤维伸直度，另一方面天丝梳棉条内的处于伸直状态的天丝纤维在滑移过程中通过摩擦力作用带动与之接触的天丝梳棉条内的天丝纤维在滑移过程中由完全转变为伸直，从而提高天丝梳棉条内的纤维伸直度，从而最终制得纤维伸直度大幅改善的天丝熟条；

第四步：粗纱：将第三步制得的天丝熟条经粗纱机的牵伸系统的牵伸拉细、卷捻系统的加捻卷绕制得具有一定强力的天丝粗纱；

第五步：细纱：将第四步制得的天丝粗纱经细纱机的牵伸系统的牵伸拉细、卷捻系统的加捻卷绕制得具有一定强力的天丝管纱；

第六步：络筒：将第五步制得的天丝管纱经络筒机制得卷装更大的天丝筒纱。

2.根据权利要求1所述的一种高档环保纱生产方法，其特征在于：所述的天丝纤维为平均线密度为1.39dtex、平均长度37.9mm、干强为43.3cN/dtex、干伸长率13.3%、含油率0.3%的G100天丝纤维。

3.根据权利要求1所述的一种高档环保纱生产方法，其特征在于：所述的清梳联步骤中，抓棉过程中，抓棉打手转速设定为700r/min，抓棉小车运行速度为8m/min，刀片伸出肋条距离为4mm，抓棉打手间歇下降动程为2mm；多仓混棉过程中，采用仓位为10的多仓混棉机，开棉打手转速442r/min、给棉罗拉转速0.35r/min；清棉过程中，在开松打击时采用梳针打手，并采用封闭的尘棒形式，打手转速600r/min，尘棒间隔距为6mm，综合打手和尘棒之间的隔距进口为9mm、出口为17mm；清梳联的流程采用短流程清梳联；梳棉过程中，速度定为

744r/min，当电动机带轮直径为155mm时，锡林速度设定为406r/min，盖板带轮直径210mm，盖板速度定为100mm/min，锡林和刺辊二者的线速范围在1.8 1.94之间，刺辊与给棉板隔距~

为0.24mm，刺辊与分梳板隔距0.46mm，刺辊与锡林隔距0.14mm，刺辊与除尘刀之间的隔距

0.35mm，刺辊与小漏底之间的隔距从入口到出口逐渐递减，入口隔距为7.1mm，出口隔距为

0.8mm，锡林与道夫之间的隔距0.12mm，锡林与盖板隔距采用0.30mm、0.30mm、0.32mm、

0.25mm的大隔距，锡林与后固定盖板之间的隔距隔距由大到小，选择0.51mm、0.44mm、

0.24mm，锡林与前固定盖板之间的隔距0.21mm，锡林与大漏底之间的隔距从入口到出口的隔距逐渐减小，入口6.5mm、中1.6mm、出口0.78mm，锡林与前上罩板之间的上口隔距与盖板花量成正比，且隔距自上至下逐渐放大，上口隔距设定在0.44‑0.85mm之间、下口隔距设定在0.80‑1.10mm之间，锡林与前下罩板之间的隔距上口大、下口小，上口隔距在0.80‑1.08mm之间、下口在0.44‑0.67mm之间。

4.根据权利要求1所述的一种高档环保纱生产方法，其特征在于：所述的往复抓棉机为附TF27型桥式吸铁的JWF1012型往复抓棉机，所述金火探为AMP3000型金火探，所述重物分离器为TF45B型重物分离器，所述多仓混棉机为包含10个高型棉仓的JWFl026‑160型多仓混棉机，所述清棉机为JWFll24C‑160型清棉机，所述的输送风机为ZF9104‑500型输送风机，所述的配棉三通为TF2202B型配棉三通，所述的梳棉机为JWFl204B型梳棉机，在梳棉机内进行细致的开松、分梳、除杂、成条制得天丝梳棉条，在梳棉机的前部设置有TF2513型圈条器，制得的天丝梳棉条经圈条器不断的圈绕在条筒内。

5.根据权利要求1所述的一种高档环保纱生产方法，其特征在于：所述的第一道并条的牵伸过程采用倒牵伸，选择Φ45的齿轮，后区牵伸的牵伸倍数为1.57，后张力牵伸固定为

1.015倍，压辊输入带轮直径选择为47，相应的前张力牵伸为1.011倍，导条张力牵伸与齿轮直径有关，选择直径为78.5的齿轮，相应的导条张力牵伸为1.006倍，圈条张力牵伸与条筒直径和后压辊输入带轮有关，采用条筒直径500，相应的圈条张力牵伸1.002倍；所述的第二道并条的牵伸过程中采用倒牵伸，选择Φ53的齿轮，相应的后区牵伸倍数为1.33，后张力牵伸固定为1.015倍，后压辊输入带轮直径48，相应的前张力牵伸为1.05．导条张力牵伸中选择直径为79的齿轮，相应的导条张力牵伸为1.01，圈条张力牵伸中采用条筒直径550，相应的圈条张力牵伸1.009；两次并条中，选择后压辊输入带轮直径为47，压辊输出速度343.4m/min，前 中罗拉握持距为天丝纤维品质长度+6 12mm、中 后罗拉握持距为天丝纤维品质长~ ~ ~

度Lp+10 15mm，第一道并条的喇叭头口径略小于第二道并条，第一道并条选择为2.8mm，第~

二道并条选择为3.0mm。

6.根据权利要求1或5所述的一种高档环保纱生产方法，其特征在于：所述的并条机选用TMFD81L并条机。

7.根据权利要求1所述的一种高档环保纱生产方法，其特征在于：所述的粗纱机选用THC2015粗纱机，锭速定为750r/min，粗纱定量与加压成正比，重加压使罗拉钳口位置的握持力大于牵伸力，罗拉加压分别选择为13、20、16、16daN，罗拉握持距分别选定为39mm、

55mm、60mm，钳口隔距根据定量得到双胶圈钳口隔距在6 8mm之间。

~

8. 根据权利要求1所述的一种高档环保纱生产方法，其特征在于：所述的细纱机选用TH518环锭细纱机，牵伸过中，后区牵伸在1.14 1.50之间，钢领选用PG1，边宽3.2mm，直径~

42mm，钢丝圈选择FO 6/0，前牵伸区罗拉中心距选为45mm，后牵伸区罗拉中心距设定为

52mm，罗拉加压分别为14、11、15daN，根据钢丝圈号数6/0，清洁器隔距块设计为2.75mm，集合器口径设计为2.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种高档环保纱生产方法，其特征在于：所述的络筒机选用SMARO‑E络筒机。