1.一种超声滚压加工温度测量分析方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)在工件上安装温度测量装置；

(2)在超声滚压加工过程中实时采集刀具与工件表面间产生的温度信号，采样频率为

500Hz；

(3)加工过程结束后，对温度信号进行降噪处理，然后计算温度信号的最大Lyapunov指数，进行混沌特性分析；

(4)对加工后的工件进行力学性能测试与分析；

(5)将温度信号的混沌特性与其力学性能进行相关性分析，确定温度信号的混沌特性与力学性能评价参数间的关联性；

(6)根据温度信号的混沌特性调整超声滚压加工工艺参数，再进行加工，对温度信号进行分析，分析其对应的力学性能，然后进一步优化工艺参数，最终得到最佳工艺参数组合。

2.根据权利要求1所述的一种超声滚压加工温度测量分析方法，其特征在于：在步骤(1)中，在工件侧面加工一个安装孔，孔深至加工区域中心位置；在安装孔位置安装一个针形热电偶，将针形热电偶与信号采集卡连接，最后接入到计算机中，用于后续的信号处理与分析。

3.根据权利要求1所述的一种超声滚压加工温度测量分析方法，其特征在于：在步骤(3)中，将温度信号中每10000个数据点连续且不重叠分成若干部分，计算每一部分对应的最大Lyapunov指数。

4.根据权利要求1所述的一种超声滚压加工温度测量分析方法，其特征在于：在步骤(5)中，将温度信号的混沌特性以及复杂程度与加工后工件表面的粗糙度、硬度和微观形貌建立对应关系，用于工艺参数的进一步选取。

5.根据权利要求1所述的一种超声滚压加工温度测量分析方法，其特征在于：在步骤(6)中，更换工艺参数进行超声滚压加工，同时采集刀具与工件表面间的温度信号，不再对加工后的工件进行不同的力学性能测试，直接通过分析温度信号的混沌特征，得出该工艺参数下工件的力学性能，用于指导工艺参数的优化技术。

6.根据权利要求2所述的一种超声滚压加工温度测量分析方法，其特征在于：在工件侧面距离待被加工表面1mm的位置加工一个直径为1mm的安装孔，在安装孔位置安装一个直径为1mm的针形热电偶。

7.根据权利要求3所述的一种超声滚压加工温度测量分析方法，其特征在于：采用Wolf重构法计算温度信号的最大Lyapunov值，具体计算过程如下：①利用Takens理论对单变量温度信号x(t)进行相空间重构；

②在重构空间中的选取一条轨道：

y(t)＝{x(t),x(t+τ),…,x(t+(m-1)τ)}                 (1)式中，m为嵌入维数，τ为时间延迟；

③然后考察该条轨道上与式(2)中初始基准点最近的一点，并设这两点间的距离为L(t0)；

y(t0)＝{x(t0),x(t+τ),…,x(t0+(m-1)τ)}                (2)式中，t0为初始时刻；y(t0)为t0时刻对应的轨迹；

④在较后的时间t1，初始长度L(t0)演化为L’(t1)，然后寻找下一个数据点作取代，新数据点应满足两个准则：a.保证该点与演化后的基准点之间的距离L(t1)足够小；b.保证演化长度元与取代长度元之间的角度θ1变化很小；不断演化和取代处理直至跑遍整个基准轨道的数据；

⑤根据所有点及长度元的数值，最终得到最大Lyapunov指数的计算结果为：式中，M为取代步数的总数，tM为总时间；tk-tk-1为两次取代之间的时间步长；

⑥分析温度信号重构后每部分对应的最大Lyapunov值，若最大Lyapunov值大于0，表明温度信号具有混沌特性；若最大Lyapunov值小于0，表明温度信号不具备混沌特性。