1.一种保险丝盒生产设备，其特征在于，该设备包括机架、外壳进料组装装置（3）、盖板进料组装装置（4）、固定检测装置（5）和保险丝盒的铜片输送加工装置（2）；保险丝盒的铜片输送加工装置（2）包括和铜片载带组件（21）、第一铜片输送支架（22）、铜片压平组件（23）、铜片中心打孔组件（24）、第一铜片定位移动组件（25）、铜片打孔检测组件（26）、第二铜片输送支架（27）、铜片截断组件（28）、铜片转移组件（29）和铜片折弯组件（20）；所述的铜片载带组件（21）、第一铜片输送支架（22）、第二铜片输送支架（27）和铜片转移组件（29）由进料端往出料端方向依次设置在机架（1）上；所述的铜片压平组件（23）设置在第一铜片输送支架（22）的进料端，铜片压平组件（23）用于压平铜片；所述的铜片中心打孔组件（24）位于铜片压平组件（23）的出料端侧；铜片中心打孔组件（24）用于铜片中心打孔；所述的第一铜片定位移动组件（25）位于铜片中心打孔组件（24）的出料端侧；第一铜片定位移动组件（25）用于带动铜片移动定位；所述的铜片打孔检测组件（26）位于第一铜片定位移动组件（25）的出料端侧；铜片打孔检测组件（26）用于进行铜片检测；所述的铜片截断组件（28）用于进行铜片逐个截断；通过铜片转移组件（29）和铜片折弯组件（20）将截断后的铜片转移后并折弯，折弯后压入至外壳进料组装装置（3）；

所述的铜片载带组件（21）包括载带支架（211）、载带盘（212）和多根载带导向轴（213）；

所述的载带盘（212）和多根载带导向轴（213）分别设置在载带支架（211）上；所述的第一铜片输送支架（22）顶面中部设置有铜片输送槽（220）；所述的铜片压平组件（23）设置在第一铜片输送支架（22）的右端后部；铜片压平组件（23）包括压平支架（231）、压平气缸（232）和压头（233）；所述的压平支架（231）设置在第一铜片输送支架（22）的进料端部，所述的压平气缸（232）设置在压平支架（231）的前部，所述的压头（233）设置在压平气缸（232）的底部；

所述的铜片中心打孔组件（24）包括中心打孔支架、打孔前后移动气缸（242）、打孔前后移动架（243）、打孔升降气缸（244）、打孔升降板（245）；所述的中心打孔支架（241）设置在机架（1）上且位于铜片压平组件（23）左侧，所述的打孔前后移动架（243）通过打孔前后滑轨设置在中心打孔支架上，所述的打孔前后移动气缸（242）设置在打孔前后移动架（243）上，打孔前后移动气缸（242）的移动部与中心打孔支架后部连接；所述的打孔升降气缸（244）设置在打孔前后移动架（243）的前部，所述的打孔升降板（245）与打孔升降气缸（244）的底部连接，且打孔升降板（245）通过打孔升降滑轨设置在打孔前后移动架（243）上，打孔升降板（245）的前部设置有平行且竖直排列的两根打孔杆（246）；

所述的铜片截断组件（28）包括截断支架（281）、截断前后移动气缸（282）、截断前后移动块（283）、截断升降气缸（284）、截断压头（285）、截断底座（280）、截断顶起气缸（286）、截断顶起移动块（287）、四根顶起配合块（288）和截断盖板（289）；所述的截断支架（281）位于第二铜片输送支架（27）后侧；所述的截断前后移动气缸（282）设置在截断支架（281）的顶部，所述的截断前后移动块（283）与截断前后移动气缸（282）连接，且截断前后移动块（283）通过截断前后滑轨设置在截断支架（281）上；所述的截断升降气缸（284）设置在截断前后移动块（283）的左部，所述的截断压头（285）与截断升降气缸（284）的下部连接；所述的截断底座（280）与第二铜片输送支架（27）相衔接；所述的截断顶起气缸（286）位于截断底座（280）下方，所述的截断顶起移动块（287）与截断顶起气缸（286）连接，且截断顶起移动块（287）与截断底座（280）通过多根导杆滑动连接；所述的四根顶起配合块（288）设置在截断顶起移动块（287）的中部，四根顶起配合块（288）与铜片带连接部的四个角相匹配，所述的截断盖板（289）盖在第二铜片输送支架（27）的截断处，通过截断盖板（289）、四根顶起配合块（288）与截断压头（285）相配合进行截断；

所述的铜片转移组件（29）包括铜片移出模块和铜片转移模块；所述的铜片移出模块包括移出衔接块（291）、左右移出气缸（292）、左右移出架（293）、升降移出气缸（294）、升降移出块（295）；所述的移出衔接块（291）与截断底座（280）相衔接；移出衔接块（291）与截断底座（280）均上设置有两条移出滑槽（2910）；所述的左右移出气缸（292）设置在机架（1）上，所述的左右移出架（293）与左右移出气缸（292）的移动部连接，且左右移出架（293）通过左右移出滑轨设置在机架（1）上，所述的升降移出气缸（294）设置在左右移出架（293）上，所述的升降移出块（295）与升降移出气缸（294）的移动部连接，且升降移出块（295）通过升降移出滑轨设置在左右移出架（293）上，升降移出块（295）上设置有两块移出块（296）；所述的两块移出块（296）与两条移出滑槽（2910）相配合；

所述的铜片折弯组件（20）包括铜片折弯分度盘（201）、分度盘驱动部件（202）、四个铜片模具（203）、铜片折弯模块（204）、铜片压入模块（205）；铜片折弯分度盘（201）通过分度盘驱动部件（202）设置在机架（1）上，且位于铜片转移模块的后侧；通过分度盘驱动部件（202）便于更好的驱动铜片折弯分度盘（201）进行旋转；四个铜片模具（203）周向规则排列在铜片折弯分度盘（201）上，每个铜片模具（203）均包括铜片限位块（2031）、铜片支撑板（2032）和铜片支撑板移动气缸（2036）；所述的铜片限位块（2031）中部设置有工字型凹槽（2033）；所述的铜片支撑板（2032）穿过铜片限位块（2031）且位于工字型凹槽（2033）的中部，通过工字型凹槽（2033）便于更有效的进行折弯；所述的铜片支撑板移动气缸（2036）带动铜片支撑板（2032）移动；铜片限位块（2031）的两侧设置有铜片支撑夹紧块（2034），两块铜片支撑夹紧块（2034）的中部均设置有铜片支撑夹紧杆（2035）；通过铜片支撑夹紧杆（2035）在没折弯前进行支撑，在折弯后便于将铜片夹紧；铜片折弯模块（204）包括折弯支架（2041）、折弯升降气缸（2042）、折弯升降板（2043）、折弯夹爪（2044）和折弯压紧杆（2045）；折弯支架（2041）设置在机架（ 1 ） 上且位于铜片折弯分度盘（201）后侧，折弯升降气缸（2042）设置在折弯支架（2041）的后部，折弯升降板（2043）与折弯升降气缸（2042）的顶部连接，折弯升降板（2043）套设在折弯支架（2041）上部，且折弯升降板（2043）通过折弯升降滑轨设置在折弯支架（2041）上，通过折弯升降气缸（2042）带动折弯升降板（2043）在折弯升降滑轨上进行升降调节，从而更好的进行高度控制并且更好的进行折弯操作；折弯夹爪（2044）设置在折弯升降板（2043）的前部，通过折弯夹爪（2044）便于更好的进行折弯，从而便于使铜片与外壳配合；折弯压紧杆（2045）设置在折弯夹爪（2044）的两个夹爪之间，且折弯压紧杆（2045）用于将铜片中部压紧，折弯夹爪（2044）用于将铜片两侧向下折弯；

工作时，通过铜片折弯模块（204）中的折弯升降气缸（2042）带动折弯夹爪（2044）进行升降，使铜片支撑夹紧杆（2035）向外伸出，并且在下降的同时将铜片的两侧夹紧向下夹紧折弯，提升折弯效率以及折弯质量；

铜片压入模块（205）包括铜片压入支架（2051）、铜片压入气缸（2052）、铜片压杆（2053），铜片压入支架（2051）设置在机架（ 1 ） 上且位于铜片折弯分度盘（201）的右侧，铜片压入气缸（2052）设置在铜片压入支架（2051）上部，铜片压杆（2053）连接在铜片压入气缸（2052）的下部，铜片压杆（2053）将折弯后的铜片压入至外壳进料组装装置（3）上，通过铜片压入气缸（2052）带动铜片压杆（2053）将折弯后的铜片下压并且使铜片支撑夹紧杆（2035）向外伸出，将铜片穿过铜片限位块（2031）进入至进料组装装置（3）上的外壳内。

2.根据权利要求1所述的一种保险丝盒生产设备，其特征在于，所述第一铜片定位移动组件（25）位于铜片中心打孔组件（24）的左侧；第一铜片定位移动组件（25）包括水平定位气缸（251）、水平定位移动架（252）、定位气缸（253）和定位块（254）；所述的水平定位气缸（251）位于第一铜片输送支架（22）的后侧，所述的水平定位移动架（252）与水平定位气缸（251）的移动部连接，且水平定位移动架（252）通过水平定位滑轨设置在第一铜片输送支架（22）上；所述的定位气缸（253）设置在水平定位移动架（252）的前部上方，所述的定位块（254）与定位气缸（253）的底部连接，且定位块（254）下部穿过水平定位移动架（252）连接有与铜片带匹配的定位头（255）；所述的铜片打孔检测组件（26）通过视觉检测铜片中心的打孔情况，所述的第二铜片输送支架（27）上设置有第二铜片定位移动组件（250），所述的第二铜片定位移动组件（250）与第一铜片定位移动组件（25）结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种保险丝盒生产设备，其特征在于，所述的铜片转移模块包括铜片转移支架（297）、铜片转移气缸（298）、铜片转移块（2981），铜片升降转移气缸（299）、铜片旋转夹爪（2991）；所述的铜片转移支架（297）纵向设置在机架（1）上，所述的铜片转移气缸（298）设置在铜片转移支架（297）的后部，所述的铜片转移块（2981）与铜片转移气缸（298）的移动部连接，且铜片转移块（2981）通过铜片转移滑轨设置在铜片转移支架（297）的右部，所述的铜片升降转移气缸（299）设置在铜片转移块（2981）上，所述的铜片旋转夹爪（2991）与铜片升降转移气缸（299）的移动部连接。

4.根据权利要求1所述的一种保险丝盒生产设备，其特征在于，所述的第一铜片输送支架（22）和第二铜片输送支架（27）之间还是设置有超声波清洗箱（221）和烘干机（222）。