1.一种环保节能的煤炭煅烧系统，其特征在于，包括：煅煤炉、保温管道、高温风机、回转窑、煤粉燃烧器、排料间、沉降室、原煤料仓、表面冷却器、布袋除尘器、喷淋脱硫塔、送料装置、硫酸钙收容器；其中，煅煤炉的排气口通过保温管道经高温风机、排料间连至回转窑，回转窑的出料口与排料间的一壁面密封转动连接，与所述壁面相对的另一壁面连有保温管道和煤粉燃烧器，排料间的下部设有斗状排料口，所述排料口与煅煤炉进料口之间设有送料装置；回转窑的进料端与沉降室密封转动连接，沉降室下部设有落料斗，沉降室上方设有原煤料仓，原煤料仓下端通过管道插到回转窑的进料端，原煤料仓管道外壁与沉降室顶部密封；沉降室排气口与表面冷却器相连，表面冷却器包括一组U型管道和收集室，U型管道位于收集室上方并向下插入收集室，U型管道和收集室内部联通，U型管道通过收集室形成串联，收集室口径大于1.5倍U型管道直径；表面冷却器的排气口通过增压风机与布袋除尘器相连，布袋除尘器的排气口与喷淋脱硫塔相连，喷淋脱硫塔排料口连接硫酸钙收容器；

煅煤炉为立式，其上口为进料端，下口为排料端，炉体最内层耐火砖从上到下围成的区域为内炉膛，内炉膛由进料端到排料端依次分为预热区、高温区和冷却区，最内层耐火砖顶部与炉顶间留有气道，该气道用于挥发分经此进入燃烧层，最内层耐火砖与炉体外壁之间还砌筑有中间层耐火砖，中间层耐火砖与最内层耐火砖之间为燃烧层，中间层耐火砖与炉体外壁之间为空气层，空气层顶部封闭、下部敞开，且空气层下部为迷宫形气道，中间层耐火砖从上到下开有三处配气孔，配气孔使空气流入燃烧层；

沉降室顶部设有冷却防爆装置，冷却防爆装置包括：水槽、下桶、上桶、锁链；水槽设置在沉降室顶部，下桶下端与沉降室顶部固定，下桶上端高出水槽水面且敞口，下桶与沉降室内部联通，上桶为桶状，其倒扣在下桶上形成水封结构，锁链一端固定在上桶上，锁链另一端固定在冷却防爆装置上，锁链长度足以在上桶上移时使所述水封失效且限制上桶向沉降室侧下方掉落。

2.如权利要求1所述的环保节能的煤炭煅烧系统，其特征在于，煅煤炉为多个。

3.如权利要求1所述的环保节能的煤炭煅烧系统，其特征在于，煤粉燃烧器包括：燃烧器主体、煤粉机、点火器；燃烧器主体固定在排料间中部，燃烧器主体的尾部外露，煤粉机、点火器分别通过各自的管道连接燃烧器主体尾部；煤粉机包括：料斗、锤式破碎机、风机；锤式破碎机用于破碎由料斗落入的大颗粒，风机用于将破碎后的煤粉通过管道送入燃烧器主体。

4.如权利要求1所述的环保节能的煤炭煅烧系统，其特征在于，煅煤炉顶部设有料仓。

5.如权利要求1所述的环保节能的煤炭煅烧系统，其特征在于，沉降室的落料斗下设有螺旋输料机。

6.如权利要求1所述的环保节能的煤炭煅烧系统，其特征在于，送料装置包括输送机和斗式提升机，斗式提升机设置在煅煤炉旁。

7.一种利用权利要求1所述的环保节能的煤炭煅烧系统的环保节能的煤炭煅烧方法，其特征在于，包括以下步骤：将煅煤炉产生的高温废气通过保温管道经由高温风机加压送入排料间，使高温废气从排料间向回转窑吹过，与原煤料仓加进的原煤进行对流换热，将原煤的水分蒸发，并将原煤中的小颗粒吹入沉降室的落料斗；与原煤换热后的高温气体夹裹着水蒸气并带着原煤中的粉尘进入表面冷却器，并在收集室部分除尘，气体在表面冷却器的尾部降到170℃以下后水蒸气冷凝；脱水后的气体进入布袋除尘器除尘，之后进入喷淋脱硫塔脱硫，达标气体从喷淋脱硫塔顶部排入大气，喷淋脱硫塔底部的硫酸钙沉淀间歇性的进入硫酸钙收容器储存；被烘干并除尘后的原煤由排料间排出，之后经送料装置送入煅煤炉。

8.如权利要求7所述的环保节能的煤炭煅烧方法，其特征在于，保持原煤料仓内总是有至少0.5～2米厚度的煤层；将沉降室落料斗收集到的小颗粒送入煤粉燃烧器，并保持沉降室落料斗内总是有至少0.3～1米厚度的煤层；将表面冷却器、布袋除尘器收集到煤尘送入煤粉燃烧器。