1.一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，具体加工方法如下：

1）改性牛皮纸的生产

S1、取聚乙二醇1‑2份，加入到30‑50份去离子水中，搅拌溶解后再加入高聚合度磷酸铵

3‑5份，季戊四醇2‑4份，三聚氰胺1‑2份，混合均匀后在球磨机上研磨1‑2h，然后加入丙烯酸树脂15‑20份，脲醛树脂10‑15份，聚二甲基硅氧烷1‑2份，继续研磨2‑4h，然后加入十二烷基苯磺酸钠2‑3份，用高速乳化机在10000‑13000r/min下乳化5‑8min，制得耐火乳液；

S2、将牛皮纸脱墨、漂白后经粉碎机粉碎，再经磨浆得到叩解度为15‑20°SR的植物纤维浆料，脱水至含水量为40‑50%，平衡10‑20h后在‑20‑‑50°C下低温冷冻处理20‑30h，冷冻结束后室温平衡15‑25h，然后将经过冷冻处理的植物纤维加入到耐火乳液中，在300‑500r/min下搅拌处理30‑50min，然后取出植物纤维在110‑150°C下热处理3‑5min，制得耐火植物纤维；

S3、将耐火植物纤维加入到反应器中，充入氮气除去氧气，然后加入去离子水、氢氧化镁、过氧化二碳酸二异丙酯、丙二酸二乙酯、偏氟乙烯，混合后升温至70‑90°C，加压至5‑

8MPa，在转速为50‑80r/min下搅拌反应3‑5h，将产物用蒸馏水洗涤3‑5min，然后在50‑60°C下干燥15‑20h，制得改性植物纤维；

S4、将改性植物纤维、乳胶、湿强剂、水按比例进行混合磨浆，然后经网部成型及脱水后用压榨机脱除多余的乳胶，高温干燥后经压光、卷取、复卷、裁剪即可制得改性牛皮纸；

所述高温干燥温度为90‑120°C，干燥至含水量为5‑10%即可；

2）改性牛皮纸的浸渍与热压处理

S1、将改性牛皮纸浸泡在体积分数为10‑20%的硼氢化钠溶液中，浸泡10‑15min，然后取出改性牛皮纸，吹干后用毛刷在改性牛皮纸表面均匀的涂抹硅烷偶联剂1‑2min，干燥后备用；

S2、将干燥后的改性牛皮纸浸泡在三聚氰胺胶胶槽中，然后移至真空压力浸渍容器中，在超声波的协助下进行真空浸渍处理，将浸渍后的改性牛皮纸取出，在130‑150°C烘箱中干燥30‑40min；

S3、采用上述同样的方法将改性牛皮纸在酚醛胶中进行浸渍处理，然后将S2中得到的浸渍牛皮纸作为装饰层，S3中得到的单层或多层牛皮纸作为基材层，一起铺料并热压成型，即可制得耐火板。

2.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤1）的S1中，所述球磨的转速为500‑600r/min，球料比为10‑20:1。

3.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤1）的S2中，所述植物纤维与耐火乳液的重量体积比为1:5‑10g/ml。

4.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤1）的S3中，所述耐火植物纤维的用量为偏氟乙烯质量的300‑500%；所述去离子水的用量为偏氟乙烯质量的150‑200%；所述氢氧化镁的用量为偏氟乙烯质量的0.05‑0.15%；所述过氧化二碳酸二异丙酯的用量为偏氟乙烯质量的0.02‑0.1%；所述丙二酸二乙酯的用量为偏氟乙烯质量的1.0‑2.5%。

5.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤1）的S4中，所述改性植物纤维、乳胶、湿强剂、水的重量比为60‑70:20‑30:0.3‑0.7:5‑10；所述乳胶为羧基丁苯乳胶。

6.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤2）的S1中，所述改性牛皮纸与硼氢化钠溶液的质量体积比为1:10‑20g/ml。

7.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤2）的S2中，所述真空压力浸渍容器的真空度为‑0.04‑‑0.08MPa，浸渍时间3‑10min，超声波的功率为100‑200W。

8.如权利要求1所述的一种改性牛皮纸生产耐火板的加工工艺，其特征在于，步骤2）的S3中，所述热压温度为110‑150°C，压力为10‑15MPa，热压时间5‑10min。