1.一种装配式轻钢框架‑复合墙结构，其特征在于：包括内墙、设置在内墙外侧的外墙和涨紧框架；

所述内墙的中部形成有置放腔，所述置放腔中设有驱动丝杆；

所述涨紧框架包括位于内墙及外墙之间的L型框架、位于置放腔内的位移板和穿过内墙连接L型框架及位移板的横板，所述横板及位移板与所述驱动丝杆螺纹配合，当驱动丝杆转动时带动L型框架涨紧外墙；

所述置放腔的内壁顶部和底部均形成有横孔，且所述横板滑动安装在横孔内，所述置放腔的内壁上开设有转动槽以用于所述驱动丝杆转动安装在转动槽内，所述置放腔的底部形成一操作孔，所述操作孔内设有操作板和设置在操作板下方的定位组件，所述操作板的顶部设有挤压块，且在所述驱动丝杆上开设有与该挤压块相配合的环形槽，当控制操作板时，带动驱动丝杆转动以使定位组件定位操作板。

2.根据权利要求1所述的装配式轻钢框架‑复合墙结构，其特征在于：所述定位组件包括牵引板、第一三角板、连柱和第二三角板，所述牵引板设置在操作板的底部一侧，所述第一三角板安装在牵引板的底部，所述操作孔的内壁上形成一侧槽，所述侧槽的底部开设有连柱孔，所述连柱通过连柱孔安装在侧槽内，所述第二三角板安装在连柱的顶部，当推动操作板带动挤压块推动驱动丝杆转动时，操作板带动牵引板朝向侧槽移动以使牵引板带动第一三角板与第二三角板配合而卡紧操作板。

3.根据权利要求2所述的装配式轻钢框架‑复合墙结构，其特征在于：所述连柱的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与第二三角板的底部连接，所述第二弹簧的底部与侧槽的内侧底部连接以用于在第二弹簧的作用下使第二三角板回复原位，所述连柱的底部设有底板以用于限位连柱的移动位置。

4.根据权利要求3所述的装配式轻钢框架‑复合墙结构，其特征在于：所述第一三角板与第二三角板的规格相同，且在初始状态下，所述第一三角板及第二三角板位于同一水平线上。

5.根据权利要求4所述的装配式轻钢框架‑复合墙结构，其特征在于：所述驱动丝杆上设置的位移板的数量为2个，且对称设置在驱动丝杆上，2个所述位移板上开设的螺孔的旋向相反且与该螺孔相对应的驱动丝杆上形成的外螺纹的旋向相反。

6.根据权利要求5所述的装配式轻钢框架‑复合墙结构，其特征在于：所述内墙的顶部与底部形成有连槽，所述外墙上形成有与该连槽相对应的卡槽，在所述连槽与卡槽之间设有卡位组件以用于定位内墙及外墙，所述卡位组件包括卡板和水平设置在卡板上的推板，所述卡板竖直设置在连槽与卡槽之间，所述卡板的一端滑动安装在连槽内，另一端安装在卡槽内。

7.根据权利要求6所述的装配式轻钢框架‑复合墙结构，其特征在于：所述卡板的一侧安装有限位板，所述连槽的内壁上形成有限位槽，所述限位板滑动安装在限位槽内，所述连槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置在连槽的底部，另一端与限位板连接以用于在第一弹簧的作用下带动限位卡板移动，使卡板卡装在卡槽内，所述卡槽的侧壁上设有与卡板相匹配的密封圈以用于保证卡板卡入卡槽内的稳定。

8.一种基于权利要求7所述的装配式轻钢框架‑复合墙结构的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)外墙与内墙处于分离状态，拉动所述推板以带动卡板移动，卡板挤压第一弹簧以使内墙放置于外墙的内侧，此时位于内墙外侧的L型框架分别与外墙的顶部内壁及底部内壁相接触，之后松开推板，在所述第一弹簧的弹力下，带动卡板卡入卡槽内以定位内墙与外墙之间的轴向位置；

(2)推动所述操作板，在操作板的带动下，挤压块在驱动丝杆的环形槽内滑动，以带动驱动丝杆在置放腔的转动槽内转动，使得旋向相反的2个位移板朝相反方向移动，以使与位移板连接的横板沿横孔滑动以推动与其连接的L型框架沿径向移动；

(3)继续推动所述操作板，带动与牵引板连接的第一三角板朝向设置在侧槽内的第二三角板移动，当第一三角板移动至与第二三角板时，挤压第二三角板以推动连柱挤压第二弹簧，以带动位于径向方向上的L型框架朝相反方向移动，以使位于径向上的L型框架与外墙的两侧内壁紧密接触，此时第一三角板与第二三角板恰好分离；

(4)继续推动所述操作板，第一三角板继续朝向侧槽内部移动，直至第一三角板与第二三角板的直角边相接触，且该第一三角板与侧槽的内壁接触并固定，从而完成外墙与内墙的装配；

(5)在拆装内墙与外墙时，拉动所述底板，使得连柱带动第二三角板移动，并进行步骤(1)‑(4)的逆向操作，以完成内墙与外墙的拆装。