1.一种门窗材料自动加工设备，其特征在于：包括输料装置（1）、自动切割装置（2）、安装孔加工装置（3）、翻转装置（4）、漏水孔加工装置（5）、切筋装置（6）以及锁孔加工装置（7），所述输料装置（1）包括输送方向重合的上料架（101）和输送架（102），上料架（101）和输送架（102）上均沿输送方向设置有多个用于支撑和输送门窗材料的输送辊，并且架体上均沿输送方向设置有输送导轨，输料装置（1）上通过输送导轨活动安装有多个用于沿输送导轨搬运门窗材料的搬运装置（8），所述自动切割装置（2）设置在上料架（101）和输送架（102）之间，上料架（101）上的门窗材料经自动切割装置（2）切割分段后输送至输送架（102）上，安装孔加工装置（3）、翻转装置（4）、漏水孔加工装置（5）、切筋装置（6）以及锁孔加工装置（7）均位于自动切割装置（2）的一侧并沿输送架（102）的输送方向设置，以对切割后的门窗材料分别进行安装孔加工、翻转、漏水孔加工、切筋以及锁孔加工的操作；

所述上料架（101）上以及输送架（102）上对应安装孔加工装置（3）、翻转装置（4）、漏水孔加工装置（5）和锁孔加工装置（7）处均设有装夹机构，以便将门窗材料固定装夹进行相应的加工操作，所述装夹机构包括固定板（103）和活动板（104），多个固定板（103）沿与输送方向垂直的方向间隔固定在输料装置（1）上，每个固定板（103）的一侧活动设有一个与之配合装夹门窗材料的活动板（104），多个活动板（104）固定在装夹调节板（105）上，并由安装在输料装置（1）上的装夹气缸带动调节其与对应固定板（103）之间的间距，以将多个门窗材料装夹；

所述搬运装置（8）包括夹持件（801）、夹持架（802）、夹持安装板（803）和夹持调节板（804），夹持架（802）为龙门形架体，夹持架（802）上纵向安装有夹持调节气缸，夹持调节气缸的活塞杆末端与水平设置的夹持调节板（804）连接，以带动夹持调节板（804）纵向调节，夹持调节板（804）的下板面活动安装有用于夹持门窗材料的夹持件（801），所述夹持件（801）与夹持机构的固定板（103）的数量相等，夹持件（801）包括包括外壳、第一夹爪（805）和第二夹爪（806），外壳上开设有贯穿外壳上下表面的安装槽，第一夹爪（805）固定安装在外壳底部且其表面对应安装槽处设有夹持开口，所述第二夹爪（806）的一侧设有安装块，第二夹爪（806）的连接块穿过夹持开口并通过销轴铰接在安装槽内，外壳上安装有用于带动第二夹爪（806）绕销轴旋转的夹爪气缸，以带动第二夹爪（806）配合第一夹爪（805）将门窗材料夹持进行搬运；

所述自动切割装置（2）包括切割机构（201）、结构相同的前端夹持机构（202）和后端夹持机构（203），所述切割机构（201）包括移动架（204）和切割刀盘（205），移动架（204）活动安装在与门窗材料输送方向垂直的切割导轨上，并由设置在切割导轨一端的切割调节电机驱动调节，切割刀盘（205）安装在切割电机的动力轴端，两个切割电机沿切割导轨长度方向排布并且动力轴分别顺门窗材料输送方向和逆门窗材料输送方向倾斜45°，所述前端夹持机构（202）和后端夹持机构（203）正对设置且分别设置在切割导轨的两侧，包括切割固定板（206）、切割活动板（207）和切割支架，多个切割固定板（206）固设在切割支架上，每个切割固定板（206）的一侧活动设有一个切割活动板（207），切割活动板（207）由切割装夹气缸（208）驱动调节其与切割固定板（206）之间的间距，以将待切割的门窗材料固定，多个切割固定板（206）与夹持机构的多个固定板（103）一一对应以使门窗材料在加工过程中装夹方向一致；

所述安装孔加工装置（3）包括安装孔打孔安装架和安装孔打孔机，所述安装孔打孔安装架包括第一底架（301）、支撑架（302）和第一调节导轨，所述第一底架（301）上安装有多个第二调节导轨，第二调节导轨与输送架（102）的输送方向垂直，支撑架（302）活动安装在第二调节导轨上并由第一底架（301）上设置的安装孔调节电机沿第二导轨驱动调节，所述第一调节导轨安装在支撑架（302）靠近输送架（102）的一侧，第一调节导轨与多个支撑架（302）连接并与输送架（102）的输送方向平行，多个安装孔打孔机活动设置在第一调节导轨上并由安装孔驱动电机沿第一调节导轨驱动调节，所述安装孔打孔机包括安装孔调节架（303）和安装孔打孔电机（304），安装孔调节架（303）包括纵板和垂直固接在纵板顶端的横板，纵板的一侧板面与第一调节导轨活动连接，另一侧板面纵向设置有纵向调节导轨，所述安装孔打孔电机（304）活动设置在纵向调节导轨上，并由纵向安装在横板上的安装孔调节液压缸（305）带动纵向调节；所述纵板的底端设置有下横板，下横板上纵向安装有用于配合输送架（102）将门窗材料固定的第一压合气缸（306）；

所述翻转装置（4）包括固定横杆（401）、活动横杆（402）和与装夹机构的固定板（103）数量相同的翻转拨杆（403），固定横杆（401）的长度方向与输送架（102）的输送方向垂直，固定横杆（401）安装在输送架（102）上且其上板边不高于输送面，翻转拨杆（403）的杆体中段与固定横杆（401）铰接，翻转拨杆（403）的一端与位于固定横杆（401）下方的活动横杆（402）铰接，所述固定横杆（401）上与多个翻转拨杆（403）的铰接处分别对应处于一个固定板（103）和与之配合的活动板（104）之间，所述活动横杆（402）的一端与活动安装在输送架（102）一侧上的翻转气缸连接，以带动翻转拨杆（403）绕其与固定横杆（401）的铰接处转动从而拨动门窗材料翻转；

所述漏水孔加工装置（5）包括漏水孔调节板（501）、漏水孔安装架（502）和钻孔机（503），所述漏水孔调节板（501）活动设置在输送导轨上，漏水孔调节板（501）上设置有用于驱动其沿调节导轨移动的漏水孔控制电机（504），所述漏水孔安装架（502）包括第一纵板和第二纵板，第一纵板垂直固接在漏水孔调节板（501）上并且其板面沿水平方向设置有漏水孔调节导轨，第二纵板安装在漏水孔调节导轨上并可由钻孔切换气缸带动沿漏水孔调节导轨调节，钻孔机（503）设置在第二纵板上并由第二纵板顶端设置的漏水孔调节液压缸（505）带动纵向调节，所述钻孔机（503）为两个且其间距与装夹机构的固定板（103）间距相同；

所述切筋装置（6）包括活动装夹机构和切筋机构，所述切筋机构包括切筋固定架（601）、切筋调节架（603）和切割刀装夹件，切筋固定架（601）安装在输送架（102）上，切筋固定架（601）上纵向设置有切筋导轨，切筋调节架（603）活动安装在切筋导轨上并由切筋固定架（601）上的切筋气缸（602）带动调节；所述切筋调节架（603）包括切筋横板和切筋立板，两个切筋横板固定设置在切筋立板的两侧，切筋横板上安装有切筋机构，所述切筋机构包括切割刀、切筋液压缸（604）、固定夹板（605）和活动夹板（606），所述固定夹板（605）固设在切筋横板上，固定夹板（605）和切割横板上对应位置开设有通孔并且通孔内纵向穿设有连杆，连杆顶端与活动夹板（606）连接，连杆底端通过连接板与切筋液压缸（604）的活塞杆连接，所述切筋液压缸（604）垂直设置在切筋横板的下板面，切割刀通过固定夹板（605）和活动夹板（606）固定装夹；

所述活动装夹机构包括底板（607）和设置在底板（607）上的活动装夹件，活动装夹件包括固定装夹轮（608）、活动装夹轮（609）和横向气缸（610），所述固定装夹轮（608）通过与底板（607）垂直的第一纵杆安装在底板（607）上，活动装夹轮（609）通过与底板（607）垂直的第二纵杆安装在横向气缸（610）的末端，所述横向气缸（610）的伸缩方向与输送架（102）的输送方向垂直，所述固定装夹轮（608）可绕第一纵杆旋转，活动装夹轮（609）位于固定装夹轮（608）的一侧并可绕第二纵杆旋转，以使门窗材料被装夹的同时可沿输送架（102）的输送方向移动，所述活动装夹件的数量与装夹机构的固定板（103）的数量相同；

所述锁孔加工装置（7）包括第二底架（701）、锁孔调节架（702）和锁孔打孔机，所述第二底架（701）上设置有第三调节导轨并且第三调节导轨与输送架（102）的输送方向垂直，锁孔调节架（702）活动安装在第三调节导轨上并由第二底架（701）上的锁孔调节电机驱动沿第三调节导轨移动，所述锁孔调节架（702）上设置有纵向安装板，纵向安装板的顶端设置有升降气缸（703），所述升降气缸（703）的活塞杆末端连接有匚形架（704），所述锁孔打孔机包括锁孔液压缸（705）、连接块和压头，锁孔液压缸（705）纵向安装在匚形架（704）的上端且其活塞杆末端与连接块连接，压头安装在连接块的底端，所述压头包括锁孔压头和锁槽压头，匚形架（704）的下横板上开设有锁孔口和锁槽口并且锁孔口和锁槽口分别位于锁孔压头和锁槽压头的正下方；所述匚形架（704）上还纵向设置有用于配合输送架（102）将门窗材料固定的第二压合气缸（706）。