1.一种模台九层叠加的加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤1：准备一种模台，所述模台包括模台本体，所述模台本体顶部端面嵌设有工作台面部，所述工作台面部底壁左右对称设有贯穿所述模台本体下侧面的叠加口，所述叠加口中滑动安装有叠加插杆，所述叠加插杆通过一驱动组件控制进行上下升降，所述叠加口内侧壁内连通设有斜滑腔，所述斜滑腔内滑动安装有可伸入所述叠加口内的遮蔽板，所述遮蔽板通过一拉动组件控制伸入与伸出叠加口，所述模台本体底端正中心嵌设有凹腔，所述凹腔左右两侧壁对称固设有固定板，左右两侧的所述固定板之间滑动安装有驱动电机，所述驱动电机上侧设有第一锥齿轮，所述驱动电机通过一切换组件进行控制，通过所述切换组件能够使驱动电机进行切换驱动拉动组件或者驱动组件，所述模台本体底端四周嵌设有四组容纳槽，所述容纳槽中转动安装有脚柱，所述脚柱底端转动安装有滚轮，所述脚柱通过一转动组件控制其转入与转出容纳腔；

步骤2：当需要对多台模台本体叠加时，首先，使其中一台模台组件中的转动组件控制脚柱转入容纳腔内，接着，通过启动另一台模台本体的驱动电机，驱动电机通过拉动部件拉动遮蔽板伸出叠加口，然后，将脚柱转入容纳腔内的模台本体放在遮蔽板伸出叠加口的模台本体上的工作台面部内，此时，两台模台本体的叠加口相互重合，然后，控制遮蔽板伸出叠加口的模台本体中的切换组件对进行切换使用，使驱动电机能够控制驱动组件驱动叠加插杆上升并插入到脚柱转入容纳腔内的模台本体的叠加口内，此时，两台模台本体之间的叠加完毕，往复以上操作，即可对多台模台本体进行叠加。

2.根据权利要求1所述的一种模台九层叠加的加工工艺，其特征在于：所述拉动组件包括左右对称设置于所述凹腔两侧的滑腔，所述滑腔内滑动安装有滑块，所述凹腔一侧壁内转动安装有螺杆，所述螺杆一侧伸入所述凹腔中且末端固设有第二锥齿轮，所述螺杆与所述滑块螺纹连接，所述滑腔与所述凹腔之间连通设有第一通孔，所述遮蔽板底端固设有伸入所述第一通孔并与滑块一侧固定连接的第一拉绳，所述遮蔽板一侧壁还设有顶压腔，所述顶压腔中滑动安装有与所述遮蔽板一侧固定连接的顶压块，所述顶压块底端与所述顶压腔底壁之间顶压安装有第一弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种模台九层叠加的加工工艺，其特征在于：所述切换组件包括设置于固定板内侧的切换腔，所述切换腔中滑动安装有与所述驱动电机固定连接的金属切换块，所述金属切换块底端顶压安装第二弹簧，所述切换腔底壁固设有电磁铁，所述滑腔一侧壁内设有接电腔，所述滑块一侧固设有可与所述接电腔插接配合的接电块，所述接电腔与所述电磁铁电性连接，所述固定板下侧的所述凹腔左右两侧壁之间固设有两组连接板，左右两侧的两组连接板之间转动安装有第一绕线轮，所述第一绕线轮上侧正中心固设有轴体，所述轴体顶部端面内设有花键腔，所述驱动电机底端安装有可与所述花键腔花键配合连接的花键轴。

4.根据权利要求3所述的一种模台九层叠加的加工工艺，其特征在于：所述驱动组件包括设置于所述叠加口内侧壁的转动腔，所述转动腔中通过同一轴转动安装有直齿轮与第二绕线轮，所述叠加插杆一侧还安装有与所述直齿轮啮合的齿条，所述转动腔与所述凹腔之间连通设有第二通孔，所述第二绕线轮上固设有第二拉绳，所述第二拉绳伸入第二通孔内并与所述第一绕线轮固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模台九层叠加的加工工艺，其特征在于：所述转动组件包括设置于前侧的所述容纳腔后侧壁的开腔，所述开腔与后侧的所述容纳腔之间转动安装有第一转杆，所述开腔内的所述第一转杆上固设有第三锥齿轮，所述模台本体内还设有转动电机，所述转动电机左右两侧分别安装有第二转杆，所述第二转杆转动安装在所述模台本体内且末端固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种模台九层叠加的加工工艺，其特征在于：所述遮蔽板顶部端面与所述工作台面部底壁齐平。

7.根据权利要求1所述的一种模台九层叠加的加工工艺，其特征在于：其中一个所述容纳腔顶壁固设有接触式传感器，所述接触式传感器与所述驱动电机电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种模台九层叠加的加工工艺，其特征在于：所述模台本体左右两侧端面分别安装有提手。