1.一种用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法，其特征在于，其包括：将质量分数为5.3-13.5％的氧化钇部分稳定的氧化锆粉末与WC20Cr7Ni合金粉末按照质量比1-19：1球磨混合12-36h，得到混合合金粉末；

在氩气保护氛围下，采用等离子喷涂方式将所述混合合金粉末喷涂至带有粘结层的拉矫辊上，形成厚度为100-300μm的混合涂层。

2.根据权利要求1所述的用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法，其特征在于，所述粘结层是通过等离子喷涂方式将MCrAlY合金粉末喷涂至拉矫辊表面，拉矫辊表面需要平整、硬度低于60HRC。

3.根据权利要求1所述的用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法，其特征在于，所述粘结层的厚度为100-200μm。

4.根据权利要求2所述的用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法，其特征在于，采用等离子喷涂方式制备所述粘结层的工艺参数包括：电流为500-650A，电压为75-

85V，喷涂距离为50-100mm，送粉率为20-50g/min。

5.根据权利要求1所述的用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法，其特征在于，所述的氧化钇部分稳定的氧化锆粉末含有质量分数为5.3-13.5％的Y2O3与质量分数为

86.5-94.7％的ZrO2，所述氧化钇部分稳定的氧化锆粉末的粒径为15-45μm。

6.根据权利要求1所述的用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法，其特征在于，所述WC20Cr7Ni合金粉末含有质量分数为20％的铬、质量分数为7％的镍与质量分数为

73％的碳化钨的高硬度钨基包覆粉，所述WC20Cr7Ni合金粉末的粒径为20-45μm。

7.根据权利要求1所述的用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法，其特征在于，采用等离子喷涂方式制备所述混合涂层的工艺参数包括：电流为500-600A，电压为80-

85V，喷涂距离为60-80mm，送粉率为20-40g/min,，Ar气气体流量为40-90L/min。

8.根据权利要求1所述的用于增强连铸机拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法，其特征在于，所述混合涂层的喷涂位置为所述拉矫辊的辊面以及所述拉矫辊与轴承的结合处。

9.一种阻热及耐磨性能强的连铸机拉矫辊，其特征在于，其包括拉矫辊基体、粘结层和混合涂层，所述粘结层位于所述拉矫辊基体与所述混合涂层之间，所述混合涂层的厚度为

100-300μm，所述混合涂层通过权利要求1-8任一项所述的用于增强拉矫辊的阻热及耐磨性能的方法制得。