1.一种工件表面塑性变形滚压装置，包括工作台(1)、移动装置(2)、滚压装置(3)和下模板(4)，其特征在于：所述工作台(1)上端安装有移动装置(2)，移动装置(2)内部安装有滚压装置(3)，工作台(1)上端通过螺纹连接的方式安装有下模板(4)，下模板(4)位于移动装置(2)内部；其中：

所述移动装置(2)包括两个丝杆滑块机构(21)、U形安装板(22)，工作台(1)前后两侧通过焊接的方式安装有丝杆滑块机构(21)，丝杆滑块机构(21)上端焊接有U形安装板(22)；

所述丝杆滑块机构(21)包括安装座(211)、驱动电机(212)、丝杆(213)、滑块(214)、两个导向杆(215)和滚动柱(216)，工作台(1)上端焊接有安装座(211)，安装座(211)左端通过螺纹配合的方式安装有驱动电机(212)，驱动电机(212)的输出轴与丝杆(213)的一端相连，丝杆(213)的另一段通过轴承安装在安装座(211)右端，丝杆(213)通过螺纹配合的方式安装有滑块(214)，滑块(214)通过滑动配合的方式套设在导向杆(215)上，且滑块(214)上端焊接有U形安装板(22)，导向杆(215)前后对称焊接在安装座(211)上端，滑块(214)下端设置有滚动柱(216)；

所述滚压装置(3)包括电动滑块(31)、液压缸(32)和滚压头(33)，U形安装板(22)内部下端通过焊接的方式安装有电动滑块(31)，电动滑块(31)下端通过螺纹连接的方式安装有液压缸(32)，液压缸(32)的顶出端通过焊接的方式安装有滚压头(33)；

所述滚压头(33)包括带孔U形板(331)、两个固定架(332)、四个固定螺母(333)、两个安装架(334)、两个调节螺杆(335)、两个压缩弹簧(336)和四个滚压轮(337)，液压缸(32)输出端通过焊接的方式安装有带孔U形板(331)，带孔U形板(331)外端前后两侧对称设置有固定架(332)，带孔U形板(331)与固定架(332)之间通过固定螺母(333)相连，带孔U形板(331)内部前后两侧对称设置有安装架(334)，且安装架(334)安装在固定架(332)内侧，带孔U形板(331)中部前后对称设置有调节螺杆(335)，调节螺杆(335)依次穿过固定架(332)、带孔U形板(331)与安装架(334)相连，调节螺杆(335)外侧设置有压缩弹簧(336)，压缩弹簧(336)外端设置在带孔U形板(331)内部，固定架(332)和安装架(334)下端通过销轴安装有滚压轮(337)；

所述带孔U形板(331)包括四个通孔(331a)和两个弹簧安装孔(331b)，带孔U形板(331)前后两侧对称开设有通孔(331a)，带孔U形板(331)前后两侧对称开设有弹簧安装孔(331b)，且弹簧安装孔(331b)位于通孔(331a)之间；

所述固定架(332)上端设置有两个插销，插销穿过通孔(331a)与安装架(334)相连，且插销中部通过螺纹连接的方式安装有固定螺母(333)；

所述安装架(334)上端设置有两个光孔，插销通过滑动配合的方式安装在光孔内，且光孔之间设置有螺纹孔，调节螺杆(335)通过螺纹连接的方式安装在螺纹孔内；

所述滚压轮(337)包括滚轮(337a)、带孔油槽(337b)、海绵(337c)、油盖(337d)和小孔(337e)，滚轮(337a)外侧均匀开设有带孔油槽(337b)，带孔油槽(337b)内设置有海绵(337c)，带孔油槽(337b)左侧设置有油盖(337d)，带孔油槽(337b)上端均匀开设有小孔(337e)。

2.根据权利要求1所述的一种工件表面塑性变形滚压装置，其特征在于：所述安装座(211)前后两侧开设有矩形槽，且滑块(214)下端对应开设有矩形槽，滚动柱(216)通过滑动配合的方式安装在矩形槽内。

3.根据权利要求1所述的一种工件表面塑性变形滚压装置，其特征在于：所述下模板(4)包括成型板(41)、四个Z形固定板(42)和八个螺栓(43)，工作台(1)上端设置有成型板(41)，成型板(41)上端从前往后均匀开设有方形槽，且成型板(41)前后两侧对称设置有Z形固定板(42)，Z形固定板(42)通过螺栓(43)安装在工作台(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种工件表面塑性变形滚压装置，其特征在于：所述Z形固定板(42)与成型板(41)接触处设置有半圆形凸起，且成型板(41)相对应处设置有半圆孔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种工件表面塑性变形滚压装置，其特征在于：上述工件表面塑性变形滚压装置的具体使用方法包括以下步骤：S1.调节滚压装置(3)：通过丝杆滑块机构(21)移动，使得U形安装板(22)移动，从而带动滚压装置(3)左右移动至最右端位置；

S2.添加润滑油：通过人工打开油盖(337d)，从而向带孔油槽(337b)内添加润滑油，进而使得海绵(337c)浸满润滑油，在滚轮(337a)对待加工薄钢板进行加工时，海绵(337c)上的润滑油通过小孔(337e)流出，从而对加工处进行润滑；

S3.上料：通过人工的方式将待加工的薄钢板放置在成型板(41)上；

S4.滚压：通过液压泵带动滚压头(33)下降，使得滚轮(337a)与薄钢板相接触，滚压头(33)继续下降，从而将薄钢板滚压成波浪形状，通过丝杆滑块机构(21)使得滚压头(33)由右向左滚压薄钢板，液压泵带动滚压头(33)上升，且通过电动滑块(31)带动液压缸(32)前后移动，从而使得滚压头(33)加工不同位置的薄钢板，从而使得薄钢板滚压加工成彩钢瓦；

S5.下料：加工完成后，液压泵带动滚压头(33)升起，人工将滚压加工完成后的彩钢瓦取下并进行集中收集堆放；

S6.再加工：取下加工完成后的彩钢瓦后，通过人工将下一块薄钢板放置在成型板(41)上，液压泵带动滚压头(33)对薄钢板进行滚压加工，加工完成后，通过人工将加工完成后的彩钢瓦取下，从而使得加工不断进行。