1.一种用于电池生产的极片制造工艺，其特征在于：该制造工艺包括如下步骤：

a.浆料涂覆:涂辊转动带动浆料,利用背辊或涂辊的转动将浆料转移到基材上；

b.极片辊压:极片被送入两辊的间隙中，在轧辊的作用下涂层被压实；

c.极片分切:通过极片分切设备将极片分切成所需的宽度；

d.极片干燥：将分切后的极片送入加热箱内加热烘干；

其中，所述极片分切设备包括用于输送极片卷带的送料辊(11)、用于传送极片的第一张紧辊(12)和第二张紧辊(13)、用于收卷切割后的极片的收料辊(14)、多个等距间隔设置的用于切割极片的切割刀片(21)、设于切割刀片(21)上的第一固定轴(211)、多个等距间隔设置的用于驱动切割刀片(21)移动的驱动圆盘(3)、用于控制驱动圆盘(3)转动的传动件(41)、用于驱动传动件(41)转动的第一驱动件(42)及用于驱动切割刀片(21)转动的第二驱动件(22)，所述驱动圆盘(3)上设有用于清理切割极片时产生的粉尘的除尘装置；极片首先收卷在送料辊(11)上，送料辊(11)的转动使得极片向前移动，穿过第一张紧辊(12)和第二张紧辊(13)，此时第二驱动件(22)启动，使得切割刀片(21)转动，切割刀片(21)的转动对极片进行切割，切割后的极片收卷在收料辊(14)上，在需要调节切割刀片(21)之间的间距时，通过第一驱动件(42)使得传动件(41)转动，传动件(41)带动驱动圆盘(3)转动，驱动圆盘(3)的转动，使得切割刀片(21)之间的间距可以改变；所述第二驱动件(22)的输出轴上设有第一限位条(221)，所述第二驱动件(22)的输出轴上套设有第一连接筒(23)，所述第一连接筒(23)上设有第二限位条(231)和与第一限位条(221)相配合的第一限位槽(232)，所述第一固定轴(211)上设有与第二限位条(231)相配合的第二限位槽(212)，所述第一连接筒(23)和第一固定轴(211)之间设有第一弹性件(233)，所述第一固定轴(211)的两侧分别设有方向相反的外螺纹，每两个所述第一固定轴(211)上套设有第一固定筒(24)，所述第一固定筒(24)与第一固定轴(211)之间为螺纹配合，所述第一固定轴(211)的端部设有第三限位槽(213)和可移动的第二固定筒(25)，所述第二固定筒(25)上设有与第三限位槽(213)相配合的第三限位条(251)，所述第二固定筒(25)上设有与第一固定轴(211)固定连接的第二弹性件(252)；在对极片进行切割时，第二驱动件(22)启动，受到第一限位条(221)和第一限位槽(232)限位，第二驱动件(22)带动第一连接筒(23)转动，第一连接筒(23)通过第二限位条(231)和第二限位槽(212)的配合带动第一固定轴(211)转动，第一固定轴(211)从而带动切割刀片(21)转动，而第一固定筒(24)通过与第一固定轴(211)的螺纹连接，固定各个第一固定轴(211)，使得各个第一固定轴(211)同时转动；所述驱动圆盘(3)上设有与传动件(41)啮合连接的啮齿组(31),所述驱动圆盘(3)的两侧分别设有第一限位部(32)和第二限位部(33)，所述第一固定筒(24)上设有至少一个可转动的卡块(243)，所述驱动圆盘(3)上设有多个与卡块(243)相配合的卡槽(244)，所述卡块(243)和第一固定筒(24)之间设有第三弹性件(245)，所述传动件(41)上设有第二固定轴(411)，所述第二固定轴(411)的两侧均设有第四限位条(412)，每两个所述第二固定轴(411)上套设有第三固定筒(43)，所述第三固定筒(43)上设有与第四限位条(412)相配合的第四限位槽(431)，所述第三固定筒(43)的中部设有挡板(432)，所述挡板(432)与第二固定轴(411)之间设有第四弹性件(433)，所述第一驱动件(42)通过一第二连接筒(421)与第二固定轴(411)活动连接，所述第二连接筒(421)上设有与第四限位条(412)相配合的第五限位槽(422)，所述第二连接筒(421)内设有与第二固定轴(411)连接的第五弹性件(423)；在调整切割刀片(21)之间的间距时，第一驱动件(42)启动，第一驱动件(42)通过第二连接筒(421)带动第二固定轴(411)转动，第二固定轴(411)带动传动件(41)转动，传动件(41)的转动带动驱动圆盘(3)转动，此时卡槽(244)与卡块(243)相接触，驱动圆盘(3)的转动带动第一固定筒(24)转动，第一固定筒(24)的转动，使得第一固定轴(211)朝两侧移动，从而完成对切割刀片(21)之间的间距的调整，在间距调整时，第一弹性件(233)收缩，在第二驱动件(22)转动时，切割刀片(21)转动，驱动圆盘(3)无法转动。

2.根据权利要求1所述的用于电池生产的极片制造工艺，其特征在于：所述涂辊为固定设置，所述背辊为可移动设置，所述涂辊和背辊之间的间距可调节。

3.根据权利要求1所述的用于电池生产的极片制造工艺，其特征在于：所述浆料制备时采用真空搅拌的方式，所述真空搅拌的搅拌速度为公转5RPM。

4.根据权利要求1所述的用于电池生产的极片制造工艺，其特征在于：所述浆料制备时采用真空搅拌的方式，所述真空搅拌的搅拌速度为公转15RPM。

5.根据权利要求1所述的用于电池生产的极片制造工艺，其特征在于：所述极片烘干采用在真空干燥箱内进行干燥的方式。

6.根据权利要求5所述的用于电池生产的极片制造工艺，其特征在于：所述真空干燥箱内的温度设定为80度。