1.一种具有花状结构的铁掺杂磷化钴微米球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将经过碳化处理后的水热基底材料进行酸处理后作为基底碳膜浸入含有硝酸钴、硝酸铁、尿素、氟化铵混合溶液的水热釜中进行水热反应，冷却得到前驱体产物；

（2）将步骤（1）中所得前驱体产物洗涤并干燥后在保护气氛下进行磷化处理，冷却后得到具有花状结构的铁掺杂磷化钴微米球。

2.根据权利要求1所述的具有花状结构的铁掺杂磷化钴微米球的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的酸处理水热基底材料条件为：2 4 mol/L的硝酸溶液处理6 10小时后~ ~洗涤至中性并在60℃干燥。

3.根据权利要求1所述的具有花状结构的铁掺杂磷化钴微米球的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的碳化处理后的水热基底材料包括铜片、碳布或碳化桂树叶中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的具有花状结构的铁掺杂磷化钴微米球的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的混合溶液中金属总离子浓度保持在0.1 mol/L，硝酸钴和硝酸铁的摩尔比为2:1 6:1。

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5.根据权利要求1所述的具有花状结构的铁掺杂磷化钴微米球的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的CO(NH2)2的浓度范围为0.4 0.6 mol/L；NH4F的浓度范围为0.2 0.3 ~ ~mol/L。

6.根据权利要求1所述的具有花状结构的铁掺杂磷化钴微米球的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述的水热反应条件为：100 120℃条件下反应4 8小时。

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7.根据权利要求1所述的具有花状结构的铁掺杂磷化钴微米球的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的磷化处理条件为：前驱体产物洗涤并干燥后在保护气氛下加入次磷酸钠进行磷化处理，磷化处理温度为300 350℃，时间为2 3小时，次磷酸钠与产物的质量比~ ~

10:1 30:1。

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8.权利要求1 7任一项所述的制备方法制得的具有花状结构的铁掺杂磷化钴微米球。

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9.权利要求8所述的具有花状结构的铁掺杂磷化钴微米球在作为钠离子电池自支撑电极材料方面的应用。

10.根据权利要求9所述的应用，其特征在于，所述自支撑电极材料在100 mA/g的电流密度下循环100次其比容量为128.5 515.4 mAh/g。

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