1.一种楼面钢筋笼内浮浆层破碎凿毛方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1：测量楼面预留钢筋笼（3）截面尺寸及钢筋笼（3）各竖向钢筋间距；

步骤2：根据步骤1的测量数据调整浮浆破碎车的凿钉（254）阵列间距，所述浮浆破碎车包括车架（10）、电源（11）、控制器（12）以及破碎机头（20）；所述破碎机头（20）位于车架（10）前方用于对楼面浮浆层（2）进行破碎，所述电源（10）和控制器（12）位于车架（10）后方，电源（11）和控制器（12）与破碎机头（20）电连接分别用于对破碎机头（20）进行供电和控制破碎机头（20）动作；所述破碎机头（20）包括两相对开合设置的第三支架（23）和第四支架（24），所述第三支架（23）和第四支架（24）上均设有沿竖直方向活动设置的第一支架（21），所述第一支架（21）上水平设置有条状支架（25），所述条状支架（25）上设有凿钉（254）阵列，所述条状支架（25）为多个平行间隔设置，所述条状支架（25）的长度方向与第三支架（23）和第四支架（24）的开合方向平行，且第三支架（23）上的各条状支架（25）与第四支架（24）上的各条状支架（25）相互交错设置，所述第一支架（21）上设有振动电机（212）；调整浮浆破碎车的凿钉（254）阵列间距包括调整各条状支架（25）上的凿钉（254）阵列间距以及调整各条状支架（25）之间的间距；

步骤3：控制器（12）控制第三支架（23）和第四支架（24）张开，操作人员将浮浆破碎车推移至钢筋笼（3）位置处，并使第三支架（23）和第四支架（24）上的条状支架（25）分别与钢筋笼（3）两侧竖向钢筋之间的缝隙对正；

步骤4；控制器（11）控制第三支架（23）和第四支架（24）合拢，使条状支架（25）交错穿插进钢筋笼（3）内部；

步骤5：控制器（12）控制第一支架（21）下行，使凿钉（254）压紧浮浆层（2）；

步骤6：控制器（12）控制振动电机（212）启动，对浮浆层（2）实时振动破碎，同时控制第一支架（21）持续下压；

步骤7：破碎经过设计时间后，控制器（12）控制振动电机（212）停止振动，并控制第一支架（21）抬升，同时控制第三支架（23）和第四支架（24）张开；

步骤8：将浮浆破碎车从钢筋笼（3）周围抽离，清理钢筋笼（3）内的浮浆层（2）碎渣，浮浆层（2）破碎凿毛工序完成。

2.根据权利要求1所述的楼面钢筋笼内浮浆层破碎凿毛方法，其特征在于：每个条状支架（25）上凿钉（254）阵列的宽度大于条状支架（25）的厚度，所述条状支架（25）转动设置在第一支架（21）上，第三支架（23）和第四支架（24）上还设有翻转机构，所述翻转机构被装配为当第一支架（21）下行时，翻转机构能够驱动条状支架（25）翻转90度，使条状支架（25）上的凿钉（254）阵列由竖直姿态翻转为水平姿态，且当第一支架（21）上行时，翻转机构能够驱动条状支架（25）反向翻转90度，使条状支架（25）上的凿钉（254）阵列由水平姿态翻转为竖直姿态；所述步骤4中，第三支架（23）和第四支架（24）合拢时，第一支架（21）保持抬升状态，各条状支架（25）上的凿钉（254）阵列保持竖直状态。

3.根据权利要求2所述的楼面钢筋笼内浮浆层破碎凿毛方法，其特征在于：在所述步骤

5中，第一支架（21）下行的前半程，各条状支架（25）上的凿钉（254）阵列由竖直转台翻转为水平状态，第一支架（21）下行的后半程，条状支架（25）上的凿钉（254）阵列保持水平姿态不变。

4.根据权利要求3所述的楼面钢筋笼内浮浆层破碎凿毛方法，其特征在于：所述翻转机构包括沿竖直方向活动设置在第三支架（23）和第四支架（24）上的第二支架（22），以及所述条状支架（25）的转轴上设置的曲柄（223），所述曲柄（223）的端部设有挡销（224），所述挡销（224）与第二支架（22）上设置的水平条形孔（222）构成滑动配合，所述第二支架（22）与第三支架（23）、第四支架（24）之间设有弹性单元（221），弹性单元（221）被装配为其弹力能够驱使第二支架（22）相对于第三支架（23）、第四支架（24）向上运动；所述步骤5中，条状支架（25）的翻转由第二支架（22）与曲柄（223）之间的联动实现。

5.根据权利要求3所述的楼面钢筋笼内浮浆层破碎凿毛方法，其特征在于：所述条状支架（25）上沿长度方向交替设有多个第一母滑块（251）和第二母滑块（252），各第一母滑块（251）和第二母滑块（252）上分别设有一个凿钉（254），所述第一母滑块（251）两侧设有沿垂直于条状支架（25）的长度方向滑动设置的子滑块（253）；所述各子滑块（253）上分别设有一个凿钉（254），且第一母滑块（251）与子滑块（253）上的凿钉（254）的尖端朝向同一侧，所述条状支架（25）上设有锁止机构，所述锁止机构被装配为当锁止机构解锁时第一母滑块（251）和第二母滑块（252）能够相对于条状支架（25）自由滑动，子滑块（253）能够相对于第一母滑块（251）自由滑动，且当锁止机构锁止时第一母滑块（251）和第二母滑块（252）与条状支架（25）相对固定，子滑块（253）与第一母滑块（251）相对固定；所述步骤2中，调整各条状支架（25）上的凿钉（254）阵列间距包括：先将锁止机构解锁，然后手动调节各第一母滑块（251）和第二母滑块（252）之间的间距，以及子滑块（253）与第一母滑块（251）之间的间距，使各相邻凿钉（254）之间的间距与钢筋笼（3）相邻两竖向钢筋之间的间距相当，然后将锁止机构锁止，使各凿钉（254）之间的位置相对固定。

6.根据权利要求5所述的楼面钢筋笼内浮浆层破碎凿毛方法，其特征在于：所述条状支架（25）包括T型本体（2501），以及分别位于T型本体（2501）两侧台肩上的浮动条（2502），所述浮动条（2502）沿垂直台肩的方向与T型本体（2501）活动连接；所述第一母滑块（251）和第二母滑块（252）上设有T型槽，所述第一母滑块（251）和第二母滑块（252）通过该T型槽与T型本体（2501）和浮动条（2502）构成的组合体构成滑动配合；所述锁止机构包括用于驱动浮动条（2502）相对于T型本体（2501）的台肩往复开合的第一驱动构件；所述第一驱动构件包括浮动条（2502）上与T型本体（2501）的台肩相对的一侧设置的楔形块（2504），以及浮动条（2502）与台肩之间沿条状支架（25）长度方向活动设置的楔形驱动块（2505），所述楔形块（2504）和楔形驱动块（2505）的斜面相互挡接，当楔形驱动块（2505）沿条状支架（25）长度方向活动时能够驱动浮动条（2502）远离所述台肩；所述第一母滑块（251）两侧设有垂直于条状支架（25）长度方向凸申设置的滑道（2511），所述子滑块（253）上设有与滑道（2511）配合的滑槽；所述锁止机构还包括子滑块（253）上朝向第一母滑块（251）凸申设置的锁止销（2531），所述锁止销（2531）贯穿至第一母滑块（251）内部并从所述T型槽的槽底下方穿过，且锁止销（2531）与第一母滑块（251）构成滑动配合，所述T型槽的槽底上设有压柱（2532），所述压柱（2532）自T型槽槽底贯穿至锁止销（2531）的滑动通道内，且压柱（2532）沿垂直于T型槽槽底的方向滑动设置，压柱（2532）的一端与T型本体（2501）的底面抵接，另一端与锁止销（2531）的圆周面抵接；所述压头与锁止销（2531）抵接的一端设有与锁止销（2531）直径一致的弧形槽；所述浮动条（2502）通过第一导柱与T型本体（2501）上设置的第一导向孔构成滑动配合，所述楔形驱动块（2505）固定在条板（2503）上，所述条板（2503）上设有用于避让第一导柱的腰型孔；所述条状支架（25）的一端设有与条状支架（25）固接的端板（2506），所述端板（2506）上设有供条板（2503）穿过的扁孔，所述条板（2503）贯穿扁孔并与一驱动板（2507）固接，所述驱动板（2507）中心设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有螺栓（2508），所述螺栓（2508）的端部与所述端板（2506）抵接；所述步骤2中，锁止机构解锁的具体方法是将所述螺栓拧松，锁止机构锁止的具体方法是将所述螺栓拧紧。

7.根据权利要求5所述的楼面钢筋笼内浮浆层破碎凿毛方法，其特征在于：在步骤4中，第三支架（23）和第四支架（24）合拢后，第三支架（23）上的各第一母滑块（251）和第二母滑块（252）与第四支架（24）上的各第一母滑块（251）和第二母滑块（252）相互交错相对，即第三支架（23）上的第一母滑块（251）与第四支架（24）上的第二母滑块（252）相对齐，第三支架（23）上的第二母滑块（252）与与第四支架（24）上的第一母滑块（251）相对齐。

8.根据权利要求1所述的楼面钢筋笼内浮浆层破碎凿毛方法，其特征在于：所述第一支架（21）下方与该第一支架（21）上各条状支架（25）之间的空隙对应位置处设有压块（214）；

所述步骤4中，当第三支架（23）和第四支架（24）合拢时，所述压块（214）与对侧第一支架（21）上的各条状支架（25）的悬伸端沿竖直方向挡接。

9.根据权利要求5所述的楼面钢筋笼内浮浆层破碎凿毛方法，其特征在于：第三支架（23）与第四支架（24）合拢时位于最边缘的各第二母滑块（252）上设有凸台（255），在所述步骤4中，各条状支架（25）上的凿钉（254）阵列由竖直转台翻转为水平状态的过程中，各凸台（255）与楼面钢筋笼（3）的竖向钢筋抵接。

10.根据权利要求1所述的楼面钢筋笼内浮浆层破碎凿毛方法，其特征在于：所述第一支架（21）与一升降板（211）弹性连接，所述升降板（211）上端设有丝杠（213），丝杠（213）与第三支架（23）、第四支架（24）上转动设置的螺母块（232）构成螺纹配合，所述螺母块（232）通过同步带轮机构（233）或链轮机构与升降电机（234）的主轴传动连接；所述第三支架（23）和第四支架（24）上还设有直线电缸（231）和电动夹钳（235）；所述直线电缸（231）的滑动部件与车架（10）固接；当第三支架（23）与第四支架（24）合拢时，所述电动夹钳（235）分别对应楼面钢筋笼（3）拐角处的各竖向钢筋设置，并能够将该钢筋夹紧；所述步骤4中，控制器（12）控制第三支架（23）和第四支架（24）合拢的具体方法为控制直线电缸（231）动作；在步骤5中控制器（12）控制第一支架（21）下行的具体方法为控制升降电机（234）动作；所述步骤4中，当第三支架（23）和第四支架（24）合拢后，控制系统控制电动夹钳（235）动作，将楼面钢筋笼（3）拐角处的各竖向钢筋加紧。