1.一种回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）先将树脂型砂废料在‑15 10℃氙灯陈化、臭氧陈化30 42h后，启动球磨机装置并进~ ~

行研磨粉碎，然后与氯仿溶剂、三乙胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、乙二醇、去离子水和碱洗剂组合物一起加入反应釜，在搅拌作用下，超声处理并密闭微波加热到30 50℃，保温1 2小~ ~

时后降至室温，启动球磨机装置并进行研磨粉碎，过200目筛得到粉末氯仿分散体；所述微波加热的功率为250 300W，频率为40 60kHz，按照重量份的原料为：树脂型砂废料120 140~ ~ ~

份、氯仿溶剂65 83份、三乙胺3.5 4.5份、乙二醇0.8 1.2份、去离子水30 50份、碱洗剂组合~ ~ ~ ~

物3 5份，即得型砂粉末氯仿混合物；

~

（2）在反应釜中，加入步骤（1）得到的型砂粉末氯仿混合物110 135份投入反应釜中，并~

冷却至‑5℃ 5℃，混合物加水112 116份振摇分层，除去氯仿层，氯仿层放入索氏提取器中~ ~

回收，蒸馏回收氯仿后，将水层留在反应釜中再将水过滤，得过滤水和型砂固体混合物备用，开启反应釜底部搅拌桨使粉末分散体均匀分散，搅拌反应1 2h，再加入酸洗液22 33份~ ~

继续加热，使体系温度保持在65 75℃，强烈搅拌4 5h，反应完毕，当物料温度降至30℃以下~ ~

时出料，再加入过滤水，进行搅拌0.5 1h，再滤去水，得固体型砂并于温度50 60℃、压力10~ ~ ~

15kPa干燥脱水1 3h，最后得到型砂粉末；

~

（3）型砂粉末100 110份和硅烷偶联剂溶液10 15份和0.1 0.2份硫化二烃基二硫代氨~ ~ ~

基甲酸钼加入到反应釜中，连接对应的搅拌装置和加热装置，缓慢升温到110 115℃，将已~

经预热到110 115℃的甲基丙烯酸酯1.8 2.5份加入反应釜中，保温反应1 2h，然后降温至~ ~ ~

80 85℃，加入催化剂0.01 0.1份，保温反应30min，再加入扩链剂0.01 0.1份、分散剂0.01~ ~ ~ ~

0.2份、热稳定剂0.01 0.2份，搅拌均匀，出料，在120 130℃熟化2 3h，后送入120 150℃混~ ~ ~ ~

炼机，混炼机转速30 80转/分，顶栓压力1.8 2.3千克/平方厘米，工作容量率50 60%，即得~ ~ ~

回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料。

2.根据权利要求1所述的回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，其特征在于，2

步骤（1）中氙灯和臭氧陈化为在辐照度340nm，55 60W/m ，相对湿度40 60%，降雨周期：~ ~

18min，喷淋/102min干燥，臭氧浓度为50 300ppm条件下，受到氙灯作用和臭氧的双重作用。

~

3.根据权利要求1所述的回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）催化剂为偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐、过硫酸铵中的其中一种；所述步骤（3）分散剂为单碳化二亚胺、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺的其中一种；所述步骤（3）扩链剂为乙二胺基己磺酸钠或聚丙二醇‑二胺‑磺丙基钠盐的其中一种。

4.根据权利要求1所述的回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）热稳定剂为棕榈酸异丙酯、亚磷酸三苯酯、蓖麻油酸钙的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）硅烷偶联剂溶液为质量分数为3 5%的γ‑异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷乙醇~

溶液。

6.根据权利要求1所述的回收废旧树脂型砂再加工橡塑填料的制备方法，所述步骤（2）酸洗液为高碘酸钠、硫酸、硝酸按照重量比1 2∶2 3∶3 4组成，所述硫酸为质量分数20 25%~ ~ ~ ~

的硫酸溶液，硝酸为质量分数15 20%的硝酸溶液，所述碱洗剂组合物为氢氧化钠和碳酸钠~

按照重量比1∶1组成。