1.一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的烤漆板制造加工方法，包括以下步骤：

S1、密度板切割：将合适厚度的密度板利用切割机将其切割成要求的尺寸；

S2密度板造型：将S1步骤中切割完成的密度板的上侧面进行造型处理；

S3、密度板打磨：将造型处理后的密度板造型面朝前放置到固定框(1)内，通过锁紧机构(2)将密度板进行牢固锁定，然后通过打磨机构(3)将密度板的造型面进行打磨光滑；

S4、密度板刷底漆：将打磨完成的密度板进行涂刷底漆，对于木材上的节疤处利用漆片进行封底处理，密度板底漆涂刷完毕后对其进行磨光处理；

S5、密度板涂刷清漆：对步骤S4中磨光后的密度板进行三层的清漆涂刷，密度板每刷一层清漆时需要进行磨光处理，之后再进行下一层清漆的涂刷；

S6、密度板涂刷涂料：将步骤S5中清漆涂刷完毕的密度板进行三层涂料涂刷，每层涂料涂刷前需要将上一层干固的涂料进行打磨，涂料涂刷完毕后将密度板放置到烤房内烘烤；

S7、密度板喷面漆：将步骤S6中的密度板进行喷面漆处理，并将面漆喷涂完毕的密度板再一次放置到烤房内烘烤，烘烤后的密度板能够形成烤漆板；

S8、烤漆板打蜡抛光：将烤漆板进行打蜡抛光处理，使得烤漆板的表面光滑亮泽；

上述烤漆板制造加工方法在S1-S8步骤中的作业工序需由固定框(1)、锁紧机构(2)和打磨机构(3)配合完成相应的处理操作，其中：所述的固定框(1)为方框形结构，固定框(1)的下侧内壁上安装有U型结构的支撑座(11)，固定框(1)的侧壁上安装有锁紧机构(2)，固定框(1)的外侧分布有卡位座(4)，卡位座(4)为U型结构，固定框(1)的上下两端均安装有一个转动轴(5)，转动轴(5)的外端通过轴承安装在卡位座(4)的侧壁上，卡位座(4)的下端前侧上安装有打磨机构(3)；

所述的锁紧机构(2)包括锁紧螺栓(21)、转动垫(22)、锁定吸盘(23)和限位机构(24)，固定框(1)的左右侧壁上对称分布有锁紧螺栓(21)，锁紧螺栓(21)的中部通过螺纹配合的方式与固定框(1)的侧壁相连接，每个锁紧螺栓(21)的内端上均安装有一个转动垫(22)，转动垫(22)的外端上安装有锁定吸盘(23)，固定框(1)的上端左右两侧均安装有一个限位机构(24)；

所述的打磨机构(3)包括打磨支架(31)、打磨框(32)、打磨弹簧(33)、打磨限位杆(34)、打磨连柱(35)、打磨伸缩体(36)、伸缩弹簧(37)、打磨砂纸(38)和缓冲机构(39)，打磨支架(31)安装在卡位座(4)的下端前侧上，打磨支架(31)的上端为方框形结构，打磨支架(31)的上端左右两侧均设置有一个方槽，打磨框(32)位于打磨支架(31)的中部，打磨框(32)的左右侧面上均安装有一个打磨限位杆(34)，打磨限位杆(34)通过滑动配合的方式与打磨支架(31)上端设置的方槽相连接；

-打磨框(32)的上下两端均通过一个打磨弹簧(33)与打磨支架(31)的上下侧壁相连接，打磨连柱(35)的中部位于打磨框(32)内，打磨连柱(35)的后侧面上均匀设置有伸缩槽，打磨连柱(35)的每个伸缩槽内均通过伸缩弹簧(37)安装有一个打磨伸缩体(36)，打磨砂纸(38)位于打磨伸缩体(36)的后侧，打磨连柱(35)的中部上下两端均安装有一个缓冲机构(39)，打磨砂纸(38)的外端锁定在缓冲机构(39)上。

2.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的打磨支架(31)的后端上均匀设置有方柱(311)，方柱(311)通过滑动配合的方式与卡位座(4)的下端前侧壁相连接，打磨支架(31)的下端中部设置有螺杆(312)，螺杆(312)穿过打磨支架(31)的下端与卡位座(4)的下端，且螺杆(312)与卡位座(4)之间为螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的限位机构(24)包括限位螺栓(241)、限位连板(242)、限位弹杆(243)、限位L型架(244)、限位弹簧(245)和限位夹板(246)，限位螺栓(241)的中部通过螺纹配合的方式与固定框(1)的上侧壁相连接，限位螺栓(241)的底部通过轴承安装有限位连板(242)；

-限位L型架(244)通过限位弹杆(243)安装在限位连板(242)的底部上，限位L型架(244)的底部上设置有滑槽，限位L型架(244)的滑槽内通过滑动配合的方式连接有限位夹板(246)，限位夹板(246)通过限位弹簧(245)安装在限位L型架(244)上滑槽的内壁上，限位夹板(246)的下端内侧面为倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的固定框(1)的左右内壁上均设置有一个定位板(12),定位板(12)的前侧面与限位L型架(244)的下端前侧面位于同一竖直平面内。

5.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的位于固定框(1)下端转动轴(5)的外侧面上对称设置有凹槽，转动轴(5)的凹槽内分布有阻挡块(51)，阻挡块(51)与转动轴(5)设置的凹槽相配合，阻挡块(51)安装在阻挡弹柱(52)的右端上，阻挡弹柱(52)的中部通过滑动配合的方式与阻挡立板(53)相连接，阻挡立板(53)安装在卡位座(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的缓冲机构(39)包括缓冲架(391)、缓冲弹柱(392)、缓冲滚轮(393)、缓冲扣(394)和拉伸弹簧(395)，缓冲架(391)安装在打磨连柱(35)的侧面上，缓冲架(391)的后端通过滑动配合的方式与缓冲弹柱(392)相连接，缓冲弹柱(392)的内端上安装有缓冲滚轮(393)，缓冲扣(394)位于缓冲架(391)的前端，缓冲扣(394)锁定在打磨砂纸(38)的外端上，缓冲扣(394)通过拉伸弹簧(395)安装在缓冲架(391)的前端内侧面上。

7.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的打磨伸缩体(36)的后端为弧形结构。

8.根据权利要求1所述的一种烤漆板制造加工方法，其特征在于：所述的打磨连柱(35)的中部左侧面设置有伸缩结构的卡齿(351)，打磨连柱(35)的中部外侧设置有方形凸起块(352)，且凸起块(352)位于卡齿(351)的前侧。