1.一种耐高温超细复合纤维空气净化纺织品的制备方法，其特征在于，制备的具体过程为：(1)将聚苯硫醚超细纤维和聚四氟乙烯纤维按一定比例进行开松混合，梳理成网，得到迎尘面；

(2)将聚苯硫醚中粗纤维进行与步骤(1)同样的开松，梳理成网，得到中间层；

(3)将聚苯硫醚粗纤维进行与步骤(1)同样的开松，梳理成网，得到净气面；

(4)按中间层、聚苯硫醚基布、中间层、净气面的位置顺序进行复合预针刺，利用三角截面棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺，得到预针刺毡；

(5)先将步骤(1)得到的迎尘面和步骤(4)得到的预针刺毡中间层面进行水刺缠结工艺处理，然后经烘干、热定型，最后热压光处理，即得耐高温超细复合纤维空气净化纺织品。

2.根据权利要求1所述一种耐高温超细复合纤维空气净化纺织品的制备方法，其特征在于：所述聚苯硫醚超细纤维的平均直径为200～300nm，所述聚苯硫醚中粗纤维的平均直径为5～30μm，所述聚苯硫醚粗纤维的平均直径为100～300μm，所述聚四氟乙烯纤维的平均直径为200～400nm。

3.根据权利要求1所述一种耐高温超细复合纤维空气净化纺织品的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述各原料配比为，按质量百分数计，聚苯硫醚超细纤维50～60％，聚四氟乙烯纤维40～50％。

4.根据权利要求1所述一种耐高温超细复合纤维空气净化纺织品的制备方法，其特征在于：所述迎尘面的克重为100～120g/m2；所述中间层克重为30～50g/m2；所述净气面克重为150～180g/m2；步骤(4)所述聚苯硫醚基布的面密度为100～150g/m2。

5.根据权利要求1所述一种耐高温超细复合纤维空气净化纺织品的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述预针刺的刺针为三角截面棱边带倒钩，针刺深度为5～10mm，针刺频率为

800～1000次/min。

6.根据权利要求1所述一种耐高温超细复合纤维空气净化纺织品的制备方法，其特征在于：步骤(5)所述水刺缠结采用6～8个水刺头，水刺压力为70～90Bar。

7.根据权利要求1所述一种耐高温超细复合纤维空气净化纺织品的制备方法，其特征在于：步骤(5)所述烘干、热定型的温度为180-200℃，时间为3-5min；所述热压光的压力为

0.2～0.3MPa，温度为100～120℃，时间为5～10s。

8.一种耐高温超细复合纤维空气净化纺织品，其特征是：由上述1-7任一项所述方法制备得到的一种耐高温超细复合纤维空气净化纺织品，所述复合纤维空气净化纺织品由迎尘面、中间层、基布、中间层、净气面复合而成。