1.全自动线路板丝印机，包括机架，安装在机架上的定位组件、丝印组件，以及来回穿梭于定位组件、丝印组件之间的输送组件，其特征在于：输送组件包括沿X轴方向安装在机架上的输送导轨，输送导轨的两端分别延伸到定位组件、丝印组件的下方，输送导轨上安装有与之滑动配合的吸取装置；

机架上还设有间接带动吸取装置上下的抬升气缸；

机架上位于丝印组件的尾端还安装有出料组件，吸取装置在输送导轨上往返于定位组件于丝印组件之间将经过定位组件定位的线路板输送到丝印组件完成丝印最后由出料组件送出；

输送导轨的两端下方分别设有固定安装于机架上的抬升气缸，抬升气缸的伸缩杆上固定连接有连接板并通过连接板与输送导轨的底部固定连接，输送导轨上安装有连接输送导轨的两端的输送同步带；

吸取装置包括吸取装置基座以及安装在吸取装置基座上的真空气嘴，吸取装置基座上具有夹紧输送同步带的夹块；

定位组件包括沿X轴方向设置并安装在机架上的定位送料支架，定位送料支架的两侧分别设有沿X轴方向设置并安装在机架上的定位支架，定位送料支架的前后两端分别安装有与之转动配合的定位主动滚轮、定位从动滚轮，定位主动滚轮、定位从动滚轮之间连接有环形的定位送料皮带，定位送料支架的前端固定安装有驱动定位主动滚轮的定位送料电机，定位支架上安装有沿Y轴方向设置的定位丝杆，定位丝杆的两端的螺纹方向相反，定位丝杆的两端分别安装有与之螺纹配合的第一定位螺母座、第二定位螺母座，第一定位螺母座、第二定位螺母座的底部分别固定安装有第一定位气缸、第二定位气缸，第一定位气缸、第二定位气缸的伸缩杆相对设置且分别固定连接有第一定位夹片、第二定位夹片，定位支架上还固定安装有沿X轴方向设置的定位刀架，定位刀架上安装有定位块下压气缸，定位块下压气缸的伸缩杆上固定连接有定位块，定位丝杆的前端穿过定位支架并同轴固定连接有定位调节手柄，第一定位夹片、第二定位夹片的前端均向外伸展。

2.根据权利要求1所述全自动线路板丝印机，其特征在于，定位主动滚轮上同轴固定有定位主动轴，定位主动轴的一端穿过定位送料支架并同轴固定安装有定位从动齿轮，定位送料电机的转轴上同轴固定安装有定位主动齿轮，定位主动齿轮与定位从动齿轮之间连接有定位传动同步带。

3.根据权利要求2所述全自动线路板丝印机，其特征在于，定位刀架上固定安装有沿X轴方向设置的定位导轨，定位导轨上固定安装有定位块定位气缸，定位块下压气缸与定位块定位气缸的伸缩杆固定连接且沿定位导轨滑动。

4.根据权利要求1所述全自动线路板丝印机，其特征在于，丝印组件包括刮刀导轨、刮刀刀架、刮刀、丝印支撑板，刮刀导轨沿X轴设置在机架上并沿Z轴升降，刮刀刀架安装在刮刀导轨上并与之滑动配合，刮刀刀架上固定安装有刮刀下压气缸，刮刀与刮刀下压气缸的伸缩杆连接，丝印支撑板水平设置于刮刀的下方。

5.根据权利要求4所述全自动线路板丝印机，其特征在于，机架于Y轴方向上的后侧固定安装有刮刀导轨气缸，刮刀导轨气缸的伸缩杆朝上且与刮刀导轨固定连接，机架上还固定安装有沿Z轴方向设置的刮刀导轨导柱，刮刀导轨安装在刮刀导轨导柱上并与之滑动配合。

6.根据权利要求4所述全自动线路板丝印机，其特征在于，刮刀导轨上固定安装有驱动刮刀刀架沿刮刀导轨滑动的刮刀刀架电机。

7.根据权利要求4所述全自动线路板丝印机，其特征在于，刮刀下压气缸固定安装于刮刀刀架的顶部且刮刀下压气缸的伸缩杆上固定连接有刮刀连接板，刮刀连接板与刮刀的顶部之间连接有穿过刮刀刀架并与刮刀刀架滑动配合的刮刀连接柱。

8.全自动线路板丝印机的生产方法，采用权利要求1‑7任一项所述的全自动线路板丝印机，其特征在于，包括以下步骤：(1)将待丝印的线路板a放置在定位送料皮带上；

(2)通过定位调节手柄驱动定位调节丝杆进行预定位；

(3)第一定位气缸、第二定位气缸分别推拉第一定位夹片、第二定位夹片进行Y轴方向上的精确定位；

(4)定位块下压气缸驱动定位块下压进行X轴方向上的精确定位；

(5)输送组件移动到定位组件的下方，抬升气缸将吸取装置基座顶起，真空吸嘴吸取待丝印的线路板a；

(6)输送组件将待丝印的线路板a移送到丝印组件；

(7)真空吸嘴将待丝印的线路板a松开，待丝印的线路板a在丝印组件上完成丝印，输送组件返回定位组件的下方接取下一块线路板b；

(8)输送组件将线路板b移送到丝印组件，并通过线路板b将线路板a顶出；

(9)完成丝印的线路板a由出料组件送出。