1.智能物料分选导送方法，其特征在于：所述智能物料分选导送方法包括如下步骤：

A、在输送装置（10）的出料端前方设置CCD摄像头（20），输送装置（10）采用间断式供料方，当物料输送至输送装置（10）出料端位置时，CCD摄像头（20）对物料图像采集，将图像信息传输至控制单元；

B、在输送装置（10）的出料端下方设置导送管（30），使得导送管（30）的进料口处在输送装置（10）的正下方；

C、在导送管（30）的进料口横置分料辊（31），通过驱动机构与分料辊（31）连接，当CCD摄像头（20）采集到的物料为设定物料时，控制单元控制驱动机构实现对分料辊（31）的正向转动，将物料从导送管（30）的一个管口导出，当CCD摄像头（20）采集到的物料为非设定物料时，控制单元控制驱动机构实现对分料辊（31）的反向转动，将物料从导送管（30）的另一个管口导出；

所述步骤C中，所述导送管（30）的下端两个出口位置设置有推料机构，所述推料机构实施对导送管（30）出口内物料的推送；

所述分料辊（31）的两端转动式设置在导送管（30）的管壁上，所述分料辊（31）伸出导送管（30）管壁的一端与第一转动杆（33）连接，所述分料辊（31）的另一端与第二转动杆（34）连接；

所述第一转动杆（33）与第一连动机构连接，所述第一连动机构与第一耙料板（35）连接，所述第一耙料板（35）横置在导送管（30）的一个管口内，第一连动机构驱动第一耙料板（35）位于导送管（30）的管腔内往复移动，所述分料辊（31）与第一转动杆（33）之间设置有第一单向锁止机构，所述分料辊（31）正转时，所述第一单向锁止机构使得分料辊（31）与第一转动杆（33）锁止且同步转动，所述分料辊（31）反转时，所述第一单向锁止机构使得分料辊（31）与第一转动杆（33）解锁且相对转动；

所述第二转动杆（34）与第二连动机构连接，所述第二连动机构与第二耙料板（36）连接，所述第二耙料板（36）横置在导送管（30）的另一个管口内，第二连动机构驱动第二耙料板（36）位于导送管（30）的管腔内往复移动，所述分料辊（31）与第二转动杆（34）之间设置有第二单向锁止机构，所述分料辊（31）反转时，所述第二单向锁止机构使得分料辊（31）与第二转动杆（34）锁止且同步转动，所述分料辊（31）正转时，所述第二单向锁止机构使得分料辊（31）与第二转动杆（34）解锁且相对转动。

2.根据权利要求1所述的智能物料分选导送方法，其特征在于：所述分料辊（31）辊芯水平且辊身上设置有拨料板（32），所述拨料板（32）的一端面沿着分料辊（31）辊长方向布置，所述拨料板（32）由多个单元杆构成，所述单元杆沿着分料辊（31）的径向方向布置，多个单元杆沿着分料辊（31）的长度方向且共面布置。

3.根据权利要求2所述的智能物料分选导送方法，其特征在于：所述单元杆的杆端设置有拨料簧（321），所述拨料簧（321）的端部设置有拨料头（322），所述导送管（30）的进料口位置设置成扩孔状，所述导送管（30）的进料口内壁设置有避让该拨料头（322）的避让开口（301）。

4.根据权利要求1所述的智能物料分选导送方法，其特征在于：所述第一单向锁止机构包括设置在分料辊（31）一端的第一棘爪（311），所述第一棘爪（311）的一端与分料辊（31）的一端铰接且铰接轴与分料辊（31）平行，所述分料辊（31）的一端转动式设置有第一棘轮盘（312），所述第一棘轮盘（312）的棘齿沿着第一棘轮盘（312）的内圈布置，所述第一棘爪（311）与第一棘轮盘（312）的棘齿配合，所述第一棘轮盘（312）与第一转动杆（33）的一端连接，所述第二单向锁止机构包括设置在分料辊（31）另一端的第二棘爪（313），所述第二棘爪（313）的一端与分料辊（31）的一端铰接且铰接轴与分料辊（31）平行，所述分料辊（31）的一端转动式设置有第二棘轮盘（314），所述第二棘轮盘（314）的棘齿沿着第二棘轮盘（314）的内圈布置，所述第二棘爪（313）与第二棘轮盘（314）的棘齿配合，所述第二棘轮盘（314）与第二转动杆（34）的一端连接。

5.根据权利要求4所述的智能物料分选导送方法，其特征在于：所述第一棘爪（311）的铰接轴上设置有第一扭簧，所述第二棘爪（313）的铰接轴上设置有第二扭簧；所述分料辊（31）的一端设置有第一缺口（31a），所述第一棘爪（311）转动式设置在第一缺口（31a）内，所述分料辊（31）的另一端设置有第二缺口（31b）,所述第二棘爪（313）转动式设置在第二缺口（31b）内。

6.根据权利要求5所述的智能物料分选导送方法，其特征在于：所述分料辊（31）的一端设置有第一支撑轴承（31c），所述第一支撑轴承（31c）的外圈与第一棘轮盘（312）的内圈抵靠，所述分料辊（31）的另一端设置有第二支撑轴承（31d），所述第二支撑轴承（31d）的外圈与第二棘轮盘（314）的内圈抵靠；所述第一转动杆（33）转动式设置在第一支架（331）上，所述第一支架（331）与导送管（30）的外壁连接，所述第二转动杆（34）转动式设置在第二支架（341）上，所述第二支架（341）与导送管（30）的外壁连接。

7.根据权利要求6所述的智能物料分选导送方法，其特征在于：所述第一连动机构包括设置在第一转动杆（33）杆端的第一凸轮（332），所述第一凸轮（332）的轮缘与第一连动滚轮（333）抵靠，第一连动滚轮（333）的滚轮支架设置有第一支撑滑杆（334），所述第一支撑滑杆（334）滑动设置在第一滑杆支架（335）上，所述第一支撑滑杆（334）上套设有第一支撑弹簧（336），所述第一支撑弹簧（336）的两端分别与滚轮支架及第一滑杆支架（335）抵靠，所述第一支撑滑杆（334）的杆端与第一耙料板（35）连接；

所述第二连动机构包括设置在第二转动杆（34）杆端的第二凸轮（342），所述第二凸轮（342）的轮缘与第二连动滚轮（343）抵靠，第二连动滚轮（343）的滚轮支架设置有第二支撑滑杆（344），所述第二支撑滑杆（344）滑动设置在第二滑杆支架（345）上，所述第二支撑滑杆（344）上套设有第二支撑弹簧（346），所述第二支撑弹簧（346）的两端分别与滚轮支架及第二滑杆支架（345）抵靠，所述第二支撑滑杆（344）的杆端与第二耙料板（36）连接。

8.根据权利要求7所述的智能物料分选导送方法，其特征在于：所述导送管（30）上设置有第一、第二滑孔（302、303），所述第一、第二滑孔（302、303）为条形孔且长度方向与导送管（30）的两个管口延伸方向一致，所述第一耙料板（35）滑动设置在第一滑孔（302）内，所述第二耙料板（36）滑动设置在第二滑孔（303）内；所述分料辊（31）的杆身上设置有第一齿轮（31e），所述第一齿轮（31e）与第二齿轮（31f）啮合，所述第二齿轮（31f）与变速箱的输出轴连接，所述变速箱的输入轴与驱动电机的转轴连接。