利索能及
我要发布
收藏
专利号: 2019108376006
申请人: 苏州科技大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-04-09
缴费截止日期: 暂无
联系人

摘要:

权利要求书:

1.一种除磷吸附剂,其特征在于,由包含如下重量份组分的原料制备得到:改性的硅藻土             10 20份;

~

壳聚糖                   1 2份;

~

羧甲基纤维素             1 2份;

~

混合铁离子溶液           55 150份;

~

氯化钙溶液               45 90份;

~

氨水                     10 40份;

~

聚乙二醇                 15 35份;

~

双氧水                   25 55份;

~

所述改性的硅藻土按照以下方法进行制备:将硅藻土与盐酸溶液混合并煮沸后,进行抽滤、焙烧,得到的产物经研磨,得到改性的硅藻土;

3+ 2+

所述混合铁离子溶液包括Fe 和Fe ;

所述除磷吸附剂的制备方法包括以下步骤:A)将改性的硅藻土、一部分壳聚糖、混合铁离子溶液和羧甲基纤维素混匀后,进行超声分散;

B)将所述超声分散后的溶液与一部分氨水混合,搅拌反应后,陈化得到磁性硅藻土悬浊液,将所述磁性硅藻土悬浊液在磁场中进行分离,干燥后得到磁性硅藻土;

C)将所述磁性硅藻土、氯化钙溶液和剩余的壳聚糖混匀后,进行超声分散;

D)将步骤C)超声分散后的溶液、聚乙二醇和剩余的氨水混合后,滴加双氧水,混匀后,经超声分散,得到磁性硅藻土负载纳米过氧化钙悬浊液,将所述磁性硅藻土负载纳米过氧化钙悬浊液在磁场中进行分离,干燥后,得到除磷吸附剂。

2.根据权利要求1所述的除磷吸附剂,其特征在于,所述混合铁离子溶液由铁盐、亚铁盐和水混合得到;

3+ 2+

所述混合铁离子溶液中,Fe 的摩尔浓度为0.4 0.8 mol/L;Fe 的摩尔浓度为0.2 0.4 ~ ~mol/L。

3.权利要求1所述的除磷吸附剂的制备方法,包括以下步骤:A)将改性的硅藻土、一部分壳聚糖、混合铁离子溶液和羧甲基纤维素混匀后,进行超声分散;

B)将所述超声分散后的溶液与一部分氨水混合,搅拌反应后,陈化得到磁性硅藻土悬浊液,将所述磁性硅藻土悬浊液在磁场中进行分离,干燥后得到磁性硅藻土;

C)将所述磁性硅藻土、氯化钙溶液和剩余的壳聚糖混匀后,进行超声分散;

D)将步骤C)超声分散后的溶液、聚乙二醇和剩余的氨水混合后,滴加双氧水,混匀后,经超声分散,得到磁性硅藻土负载纳米过氧化钙悬浊液,将所述磁性硅藻土负载纳米过氧化钙悬浊液在磁场中进行分离,干燥后,得到除磷吸附剂。

4.根据权利要求3所述的除磷吸附剂的制备方法,其特征在于,所述改性的硅藻土按照以下方法进行制备:将硅藻土与盐酸溶液混合并煮沸后,进行抽滤、焙烧,得到的产物经研磨,得到改性的硅藻土;

所述盐酸溶液的体积浓度为5 10%;

~

硅藻土与盐酸溶液的质量比为0.5 1.5 kg:4 6 L;

~ ~

所述煮沸的时间为60 120 min;

~

所述焙烧的温度为400 600℃,所述焙烧的时间为90 120 min。

~ ~

5.根据权利要求3所述的除磷吸附剂的制备方法,其特征在于,所述一部分壳聚糖和剩余的壳聚糖的质量比为1 2:1 3。

~ ~

6.根据权利要求3所述的除磷吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤A)中,所述混匀通过机械搅拌实现;

所述机械搅拌的转速为600 800 r/min,所述机械搅拌的时间为5 10 min;

~ ~

所述超声分散的时间为10 15 min。

~

7.根据权利要求3所述的除磷吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤B)中,所述超声分散后的溶液与一部分氨水混合后的溶液中的pH值为9 10;

~

所述搅拌反应的温度为60 70℃,所述搅拌反应的时间为60 90 min;

~ ~

所述陈化的温度为70 85℃,所述陈化的时间为30 60 min。

~ ~

8.根据权利要求3所述的除磷吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤C)中,所述氯化钙溶液的浓度为0.7 1.2 mol/L;

~

所述混匀通过机械搅拌实现;

所述机械搅拌的转速为600 800 r/min,所述机械搅拌的时间为5 10 min;

~ ~

所述超声分散的时间为10 15 min。

~

9.根据权利要求3所述的除磷吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤D)中,所述混匀通过机械搅拌实现;

所述机械搅拌的转速为600 800 r/min,所述机械搅拌的时间为5 10 min;

~ ~

所述超声分散的时间为10 15 min。

~

10.根据权利要求3所述的除磷吸附剂的制备方法,其特征在于,步骤D)中,所述干燥为真空干燥;

所述真空干燥的温度为80 90℃,所述真空干燥的时间为12 16 h。

~ ~