1.保温耐磨水性漆工艺系统，其特征在于：包括灌装单元；所述灌装单元包括灌装头组件(2)和运输组件(3)；所述运输组件(3)内放置有料桶(4)；所述料桶(4)随运输组件(3)同步移动；所述灌装头组件(2)对应设置在料桶(4)的移动路径上；

所述运输组件(3)包括第一承载带(31)和第二承载带(32)；所述料桶(4)的底部压设在第一承载带(31)上；所述第二承载带(32)对应贴合设置在料桶(4)运动路径的侧面下端；所述第一承载带(31)和第二承载带(32)相对设置在料桶(4)运动轨迹的两侧；所述第二承载带(32)与第一承载带(31)差速配合，驱动料桶(4)做回转运动；所述料桶(4)发生回转的移动路径上对应设置有贴标组件(5)；所述贴标组件(5)包括清洁刷(51)和贴标器(52)；所述清洁刷(51)与料桶(4)的侧面上端对应贴合；所述贴标器(52)设置位置与清洁刷(51)的清洁轨迹对应。

2.根据权利要求1所述的保温耐磨水性漆工艺系统，其特征在于：所述第一承载带(31)包括托底件(311)和围挡件(312)；所述托底件(311)上方压设有料桶(4)；所述托底件(311)下方设置有滑轮(314)；所述滑轮(314)底部与车间地面接触配合；所述围挡件(312)位于料桶(4)的侧面，且与托底件(311)相互连接，同步移动；所述围挡件(312)面向料桶(4)的一侧上沿长度方向设置有第一滑槽(313)；所述第二承载带(32)下方对应设置有导轨(33)；所述导轨(33)顶部沿自身长度方向设置有第二滑槽(331)；所述第二承载带(32)下端配合滑动嵌设在第二滑槽(331)内；所述导轨(33)面向料桶(4)的一侧上沿自身长度方向还设置有第三滑槽(332)；所述料桶(4)外侧下端套设有限位环(41)；所述限位环(41)的两侧分别配合嵌设在第一滑槽(313)和第三滑槽(332)内。

3.根据权利要求2所述的保温耐磨水性漆工艺系统，其特征在于：所述第一承载带(31)均呈环形分布；所述第二承载带(32)呈弧形带状，与第一承载带(31)构成旋转工段(301)；

所述旋转工段(301)的两侧分别衔接设置有进料传输带(34)和出料传输带(35)；所述进料输送带(34)和出料传输带(35)结构相同；所述出料传输带(35)包括传送底带(351)、第一限位板(352)和第二限位板(353)；所述第一限位板(352)和第二限位板(353)分别设置在传送底带(351)的两侧；所述第一限位板(352)面向第二限位板(353)的一侧上设置有第四滑槽(354)；所述第二限位板(353)面向第一限位板(352)的一侧上设置有第五滑槽(355)；所述第四滑槽(354)与第一滑槽(313)对应衔接；所述第五滑槽(355)与第三滑槽(332)对应衔接；所述第四滑槽(354)和第五滑槽(355)分别与限位环(41)的两侧对应滑动配合；所述传送底带(351)靠近旋转工段(301)的一端与托底件(311)高度对应；灌装头组件(2)对应设置在进料传输带(34)的传送轨迹上。

4.根据权利要求1所述的保温耐磨水性漆工艺系统，其特征在于：所述罐装头组件(2)包括料嘴(201)；所述料嘴(201)竖直设置，包括第一筒体(21)和第二筒体(22)；所述第一筒体(21)与储料罐的出料口连通设置；所述第二筒体(22)连通设置在第一筒体(21)远离储料罐的一端；所述第二筒体(22)远离第一筒体(21)的一端在竖直方向上与料桶(4)顶部开口的移动轨迹位置对应；所述第二筒体(22)的出口端内设置有若干第一导流板(221)；所述第二筒体(22)的出口端外侧配合设置有若干第二导流板(222)；所述第一导流板(221)与第二导流板(222)的长度方向互相垂直；若干所述第二导流板(222)关于第二筒体(22)的中心处向两侧对称偏转；所述第一导流板(221)上连接设置有导流块(223)；所述导流块(223)为锥形体，尖端朝向第一筒体(21)方向；所述导流块(223)位于第二筒体(21)内部中心位置。

5.根据权利要求4所述的保温耐磨水性漆工艺系统，其特征在于：所述第二导流板(222)远离第一导流板(221)的一侧上连接设置有延伸板(224)；所述延伸板(224)倾斜设置，其远离第二导流板(222)的一侧上翘；所述延伸板(224)沿自身长度方向的两端设置有防漏板(225)；所述延伸板(224)与水平面之间的倾斜角度为5°—15°。

6.根据权利要求4所述的保温耐磨水性漆工艺系统，其特征在于：所述灌装头组件(2)还包括工作台(202)；所述工作台(202)的高度位于储料罐出口与料桶(4)之间；所述工作台(202)包括架体(261)和行进台(262)；所述行进台(262)往复滑动设置在架体(261)上；所述行进台(262)的移动轨迹与下方料桶(4)的移动轨迹对应；所述第一筒体(21)通过输送软管与储料罐出口连接；行进台(262)上沿竖直方向设置有伸缩杆(265)；所述灌装头(201)安装设置在伸缩杆(265)下端；所述灌装头(201)与伸缩杆(265)的组合沿下方料桶(4)的运动轨迹方向设置有两组；两个所述伸缩杆(265)交替伸缩运动，驱动对应的灌装头(201)互相切换。

7.根据权利要求1-6任一所述的保温耐磨水性漆工艺系统的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，将原料投入储料罐中进行分散搅拌，得到漆料成品；

步骤二，在进料传输带(34)上放置空的料桶(4)，料桶(4)在到达灌装头组件(2)的位置时，进料传输带(34)暂停；驱动伸缩杆(265)向下延伸，使灌装头(201)的出口端低于料桶(4)开口，对料桶(4)进行灌装；灌装完成后回缩伸缩杆(265)，与此同时，进料传输带(34)继续运行；

步骤三，当下一个料桶(4)进入灌装位置时，移动行进台(262)使另一组伸缩杆(265)、灌装头(201)的组合对当前料桶(4)进行灌装；两组伸缩杆(265)、灌装头(201)的组合通过行进台(262)位移实现交替灌装操作；

步骤四，完成灌装后的料桶(4)进入旋转工段(301)中；随后，料桶(4)在两侧差速作用下，一边沿着工段长度方向前进，一边做回转运动；当桶身经过贴标组件(5)后，清洁刷(51)首先将桶身上在灌装时因喷溅沾染的漆料液滴除去，随后在清洁部位利用贴标器(52)贴上产品标签；

步骤五，完成贴标后的料桶(4)进入出料传输带(35)，随后进行装箱搬运等流程。