1.一种高熵金属陶瓷的制备方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1.将(A0.2B0.2C0.2D0.2E0.2)B2粉和粘结剂Ni，Co，Mo进行球磨混合，其中，ABCDE为Ti、Zr、Hf、V、Nb、Ta、Cr、Mo或W中互异的元素，干燥后得到(A0.2B0.2C0.2D0.2E0.2)B2‑Ni‑Co‑Mo的混合粉体；

S2.将(A0.2B0.2C0.2D0.2E0.2)B2‑Ni‑Co‑Mo混合粉体放进干压模具中，以150～250MPa进行干压成型，得到成型素坯；

S3.将成型素坯放入气氛烧结炉中，在小于1mbar的真空度条件下，以15～30℃/min升温至800～1200℃，然后在5min内充入1atm氩气，充气开始的同时以3～12℃/min升温至

1500～1800℃煅烧30～180min，再以10～30℃/min降温至700～900℃，并随炉冷却，制得高熵金属陶瓷。

2.根据权利要求1所述的高熵金属陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述(A0.2B0.2C0.2D0.2E0.2)B2：Ni：Co：Mo的体积比为(60～85)：(5～16)：(5～16)：(5～8)。

3.根据权利要求1所述的高熵金属陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述球磨用的硬质合金球为YG6球，所述球磨的转速为100～300转/min，所述球磨的时间为5～18h。

4.根据权利要求1所述的高熵金属陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述(A0.2B0.2C0.2D0.2E0.2)B2粉的纯度为98～99.99wt.％，粒径为0.5～3μm；所述Ni、Co、Mo粉的纯度均为99～99.99wt.％，粒径均为1～5μm。

5.一种高熵金属陶瓷，其特征在于，所述高熵金属陶瓷是由权利要求1‑4任一项所述的方法制备得到。

6.根据权利要求5所述的高熵金属陶瓷，其特征在于，所述高熵金属陶瓷的致密度为98～100％，所述高熵金属陶瓷的硬度为17～20GPa，所述高熵金属陶瓷的断裂韧性为6～

1/2

10MPa·m ；所述高熵金属陶瓷的抗弯强度为800～1200MPa。

7.权利要求5或6所述的高熵金属陶瓷在切削刀具领域中的应用。