1.一种钢渣基絮凝剂，其特征在于，按重量份计，其原料组成包括如下组分：100‑120份钢渣、3‑10份油酸、5‑8份乙二醇、1‑5份质量分数为50‑60%的高氯酸溶液、30‑50份亚硫酸纸浆废液、1‑5份饱和硫酸铵、1‑5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和25‑40份水泥；

所述钢渣基絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：（1）热泼法炼钢所得钢渣经选铁后，取钢渣、油酸、乙二醇混合进行粉磨，然后与高氯酸溶液在密闭加热条件下反应，将得到的产物洗涤至中性后减压抽滤，将得到的固体产物干燥，即得第一前驱体；

（2）将步骤（1）得到的前驱体浸泡于亚硫酸纸浆废液中，并在恒温条件下进行振荡，然后将产物捞出沥干，再与饱和硫酸铵溶液反应，完成后将产物捞出沥干，得到第二前驱体；

（3）将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水在恒温条件下进行搅拌反应，反应过程中加入步骤（2）得到的第二前驱体，完成后得到第三前驱体；

（4）将步骤（3）得到的第三前驱体与水泥、水混合，成型、养护后即得钢渣基絮凝剂。

2.如权利要求1所述的钢渣基絮凝剂，其特征在于，按重量份计，其原料组成包括如下组分：110‑120份钢渣、5‑10份油酸、7‑8份乙二醇、3‑5份质量分数为55‑60%的高氯酸溶液、

40‑50份亚硫酸纸浆废液、3‑5份饱和硫酸铵、3‑5份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和30‑40份水泥。

3.如权利要求1所述的钢渣基絮凝剂，其特征在于，按重量份计，所述钢渣基絮凝剂的原料组成包括如下组分：110份钢渣、5份油酸、7份乙二醇、3份质量分数为55%的高氯酸溶液、40份亚硫酸纸浆废液、3份饱和硫酸铵、3份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和30份水泥。

4.如权利要求1‑3任一所述的钢渣基絮凝剂，其特征在于，还包括20‑35份水。

5.如权利要求4所述的钢渣基絮凝剂，其特征在于，包括28‑35份水。

6.如权利要求5所述的钢渣基絮凝剂，其特征在于，包括28份水。

7.如权利要求1‑3任一所述的钢渣基絮凝剂，其特征在于，所述钢渣为热泼法炼钢所得钢渣经选铁后得到。

8.一种钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）热泼法炼钢所得钢渣经选铁后，取钢渣、油酸、乙二醇混合进行粉磨，然后与高氯酸溶液在密闭加热条件下反应，将得到的产物洗涤至中性后减压抽滤，将得到的固体产物干燥，即得第一前驱体；

（2）将步骤（1）得到的前驱体浸泡于亚硫酸纸浆废液中，并在恒温条件下进行振荡，然后将产物捞出沥干，再与饱和硫酸铵溶液反应，完成后将产物捞出沥干，得到第二前驱体；

（3）将脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠和水在恒温条件下进行搅拌反应，反应过程中加入步骤（2）得到的第二前驱体，完成后得到第三前驱体；

（4）将步骤（3）得到的第三前驱体与水泥、水混合，成型、养护后即得钢渣基絮凝剂。

9.如权利要求8所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，按重量份计，所述钢渣、油酸、乙二醇、高氯酸溶液的添加比例依次序为：100‑120份：3‑10份：5‑8份：

1‑5份，所述高氯酸溶液的质量百分数为50‑60%。

10.如权利要求8所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，按重量份计，所述亚硫酸纸浆废液、饱和硫酸铵溶液的添加比例依次序为：30‑50份：1‑5份。

11.如权利要求8所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，按重量份计，所述脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、水、第二前驱体的添加比例依次序为：1‑5份：10‑15份：

20‑40份。

12.如权利要求8所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（4）中，所述第三前驱体、水泥、水的添加比例依次序为：20‑35份：25‑40份：10‑20份水。

13.如权利要求8‑12任一项所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，2

所述粉磨后产物的比表面积为450‑500cm/g。

14.如权利要求8‑12任一项所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述密闭加热反应的条件为：在50‑75℃下密闭搅拌2‑3小时。

15.如权利要求8‑12任一项所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述干燥的条件为：在100‑115℃下烘干2‑4小时。

16.如权利要求8‑12任一项所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述恒温条件下进行振荡为：在25‑50℃恒温振荡器中振荡10‑15小时。

17.如权利要求8‑12任一项所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述反应时间为10‑30分钟。

18.如权利要求8‑12任一项所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述第二前驱体分为2‑4次加入。

19.如权利要求8‑12任一项所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述恒温条件下进行搅拌反应为：在30‑40℃恒温下搅拌10‑30分钟。

20.如权利要求8‑12任一项所述的钢渣基絮凝剂的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，所述养护的条件为：在20‑30℃喷水养护24小时。

21.如权利要求1‑7任一项所述的钢渣基絮凝剂和/或如权利要求8‑20任一项所述的制备方法制得的钢渣基絮凝剂在环保领域中的应用；所述应用为用于污染水体的净化。