1.一种污水除磷絮凝剂，其特征在于，按重量份计，其原料组成包括如下组分：260‑365份钢渣、150‑190份硫铁矿粉烧渣、3‑10份质量分数为60‑70%浓硫酸溶液、30‑50份亚硫酸纸浆废液、1‑5份饱和硫酸铵溶液、160‑340份水泥、1‑5份电石渣和1‑5份减水剂；

所述污水除磷絮凝剂的制备方法，包括如下步骤：（1）热泼法炼钢所得钢渣经选铁后，取钢渣和硫铁矿粉烧渣混合后进行蒸养；完成后对产物进行干燥，再与浓硫酸溶液在加热密闭条件下进行反应；完成后用将固体产物洗涤至中性，并进行减压抽滤、烘干，得第一前驱体；

（2）将步骤（1）得到的第一前驱体浸泡于亚硫酸纸浆废液中，并在恒温条件下进行振荡，然后将产物捞出沥干，再与饱和硫酸铵溶液反应，完成后将产物捞出沥干，得到第二前驱体；

（3）将步骤（2）制备的第二前驱体、水泥、步骤（1）所述钢渣、电石渣和水搅拌均匀后进行造粒，然后喷水养护，得到骨料；

（4）将步骤（3）制备的骨料、水泥、步骤（1）所述钢渣、水和减水剂混合搅拌均匀，成型、喷水养护后即得污水除磷絮凝剂。

2.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，所述污水除磷絮凝剂，按重量份计，其原料组成包括如下组分：280‑332份钢渣、150‑180份硫铁矿粉烧渣、3‑5份质量分数为

60‑65%浓硫酸溶液、30‑40份亚硫酸纸浆废液、1‑3份饱和硫酸铵溶液、160‑308份水泥、1‑3份电石渣和1‑2份减水剂。

3.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，所述污水除磷絮凝剂，其原料组成按重量份计，包括如下组分：332份钢渣、180份硫铁矿粉烧渣、5份质量分数为65%浓硫酸溶液、40份亚硫酸纸浆废液、1‑3份饱和硫酸铵溶液、308份水泥、3份电石渣和2份减水剂。

4.如权利要求1或2所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，还包括165‑230份水。

5.如权利要求1或2所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，还包括165‑202份水。

6.如权利要求1或2所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，还包括202份水。

7.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，所述污水除磷絮凝剂的原料组成还包括鼠尾藻。

8.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，步骤（1）中，按重量份计，所述钢渣、硫铁矿粉烧渣、浓硫酸溶液的添加份数依次序为：220‑260份、150‑190份、3‑10份，所述浓硫酸溶液质量分数为60‑70%。

9.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，步骤（2）中，按重量份计，所述亚硫酸纸浆废液、饱和硫酸铵溶液的添加份数依次序为：30‑50份、1‑5份。

10.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，步骤（3）中，按重量份计，所述第二前驱体、水泥、钢渣、电石渣、水的添加份数依次序为：50‑65份、5‑10份、10‑15份、1‑5份、

15‑30份。

11.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，步骤（4）中，按重量份计，所述骨料、水泥、钢渣、水、减水剂的添加份数依次序为：1100‑1300份、150‑330份、50‑90份、150‑

200份、1‑5份。

12.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，步骤（1）中，所述蒸养的方法为：在150‑200℃和1.2‑1.6MPa的条件下蒸养10‑12小时。

13.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，步骤（1）中，所述加热密闭条件为：在50‑75℃下密闭搅拌反应2‑3小时。

14.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，步骤（1）中，所述烘干的条件为：在100‑115℃下烘干2‑4小时。

15.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，步骤（2）中，所述恒温条件下进行振荡为：在

25‑50℃恒温振荡器中振荡10‑15小时。

16.如权利要求15所述的污水除磷絮凝剂，步骤（2）中，所述反应时间为10‑30分钟。

17.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，其特征在于，步骤（3）中，所述骨料的粒径分为两个等级，分别为19‑25mm、4.5‑8mm的圆球形骨料。

18.如权利要求17所述的污水除磷絮凝剂，步骤（4）中，按重量份计，所述19‑25mm、4.5‑

8mm的圆球形骨料的添加份数为：750‑800份、350‑500份。

19.如权利要求1所述的污水除磷絮凝剂，步骤（3）和（4）中，所述养护条件为：在20‑30℃养护24小时。

20.一种兼具絮凝沉降和鼠尾藻生物吸收除磷功能的复合材料的制备方法，其特征在于，包括：将海水用醋酸纤维素微孔滤膜进行过滤后，调节pH为碱性，然后植入鼠尾藻苗种，培养设定时间后，将权利要求1的污水除磷絮凝剂置于海水中浸泡，完成后取出沥干，即得。

21.如权利要求20所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述pH为7.5‑9.0。

22.如权利要求20所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述培养设定时间为：温度在15‑25℃，光照强度在1500‑2000lx，培养3‑10天。

23.如权利要求20所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述鼠尾藻苗种的长度为

0.25‑0.5厘米。

24.如权利要求20所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述浸泡时间为1‑3天。

25.如权利要求1‑19任一项所述的污水除磷絮凝剂或如权利要求20‑24任一项所述的方法制备的复合材料在环保领域中的应用。