1.一种用于阀门生产的阀体加工工艺,其特征在于：包括以下步骤：

a.原料准备：准备合适的铸件进行阀体铸造；

b.堆焊：对各个铸件进行堆焊连接；

c.探伤:利用超声波对铸造好的阀体进行探伤；

d.精加工：对阀体的表面进行细节处的加工处理；

e.打磨：通过阀体打磨设备对阀体的焊接处进行打磨；

其中，所述步骤e中的阀体打磨设备包括工作箱体(1)、多个用于辅助工作箱体(1)移动的滚动轮(11)、用于停止滚动轮(11)移动的制动板(12)、用于控制制动板(12)对滚动轮(11)制动的制动机构、用于固定铸造好的阀体的固定装置、用于抽吸粉尘的吸尘装置、用于储存粉尘的储尘箱(13)用于打磨阀体的打磨机(14)及用于放置打磨机(14)的支撑架(15)，所述工作箱体(1)上设有用于驱动阀体转动的第一驱动件(16)；在对阀体打磨前，先通过制动机构对滚动轮(11)制动，然后通过固定装置将阀体固定在工作箱体(1)内，第一驱动件(16)驱动阀体缓慢转动，然后人工拿取打磨机(14)，对转动中的阀体进行打磨，打磨时产生粉尘通过吸尘装置抽吸，抽吸的粉尘输送至储尘箱(13)内进行储存，打磨完毕后将打磨机(14)放回支撑架(15)上，关闭第一驱动件，取出阀体，若需要移动工作箱体(1)，通过制动机构取消制动板(12)对滚动轮(11)的制动，从而可以推动工作箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的用于阀门生产的阀体加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的阀体铸件采用球墨铸铁制成，上述球墨铸铁在铸造时先置入熔炉中融化，将熔炉中的温度加热到1250℃-1350℃，加入精炼剂，得到钢水。

3.根据权利要求2所述的用于阀门生产的阀体加工工艺，其特征在于：所述钢水浇注到型砂中后，浇注时的温度设为1650℃-1850℃，浇注的时间为30s-35s，钢水浇注完成后，保温30min-35min。

4.根据权利要求1所述的用于阀门生产的阀体加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的阀体在铸造之后，需要对阀体进行热处理，淬火的温度控制在750℃-850℃，回火的温度控制在620℃-650℃。

5.根据权利要求1所述的用于阀门生产的阀体加工工艺，其特征在于：所述制动机构包括设于工作箱体(1)底部的固定块(21)、设于滚动轮(11)两侧的连接块(111)及与连接块(111)固定连接的活动块(22)，所述固定块(21)上设有用于供活动块(22)移动的固定槽(211)，所述固定槽(211)上设有第一限位部(212),所述活动块(22)上设有与第一限位部(212)相配合的第二限位部(221)；在工作箱体(1)移动的过程中，活动块(22)处于固定块(21)的最底部，此时第一限位部(212)和第二限位部(221)之间相接触，工作箱体(1)通过滚动轮(11)的转动进行移动。

6.根据权利要求5所述的用于阀门生产的阀体加工工艺，其特征在于：所述活动块(22)上设有可转动的螺纹杆(23)、与螺纹杆(23)同轴心连接的第一传动件(231)、与第一传动件(231)啮合连接的第二传动件(222)、用于驱动第二传动件(222)转动的第二驱动件(223)及用于容纳第一传动件(231)和第二传动件(222)的工作腔(224)，所述活动块(22)上还设有用于供螺纹杆(23)穿过的第一通孔(225)；在工作箱体(1)需要移动前，第二驱动件(223)启动，第二驱动件(223)带动第二传动件(222)转动，第二传动件(222)带动第一传动件(231)转动，第一传动件(231)带动螺纹杆(23)在第一通孔(225)中转动，在工作箱体(1)停止时，第二驱动件(223)带动第二传动件(222)反方向转动，螺纹杆(23)从而反向转动。

7.根据权利要求6所述的用于阀门生产的阀体加工工艺，其特征在于：所述固定槽(211)上设有可移动的活动板(213)，所述活动板(213)和螺纹杆(23)之间呈螺纹配合，所述活动板(213)上设有与固定槽(211)的顶部固定连接的第一弹性件(214)，所述固定槽(211)的顶部设有用于供螺纹杆(23)穿过的第二通孔(215)，所述工作箱体(1)的底部设有与第二通孔(215)相连通的连接管道(17)；在螺纹杆(23)转动时，螺纹杆通过与活动板(213)的螺纹配合，控制活动板(213)上移，活动板(213)的上移挤压第一弹性件(214)，使得第一弹性件(214)收缩，直至第一弹性件(214)即将收缩至极限时，螺纹杆(23)停止对活动板(213)的控制，活动板(213)停止上移；在螺纹杆(23)反方向转动时，活动板(213)下移，第一弹性件(214)伸展为自然状态，此时，对阀体打磨时，会产生一定的震动，工作箱体(1)会带动固定块(21)上下晃动，实现一定的缓震效果。