1.一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、坯面料的制备：首先将棉纤维、甲壳纤维、聚丙烯纤维、竹纤维和聚酯纤维混合制成经线，然后以XLA弹性纤维为纱芯外包棉纤维，制备得到纬线，最后将经线和纬线交织而成以得到坯面料；

步骤二、面料的预处理：对步骤一中制备的坯面料进行烧毛、退浆、煮练、漂白处理，并通过浓度为250g/L的丝光碱进行丝光处理；

步骤三、制备抗皱整理剂：用氢氧化钠水解废蚕丝，制得丝素水解液；取钛酸丁酯、冰乙酸加去离子水，搅拌均匀后加到盐酸溶液中，胶溶后，冷却陈化，得纳米二氧化钛溶胶；复配：将丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶分别调节pH为3～5，再混合复配，得到抗皱整理剂；

步骤四、整理：将上述制备的抗皱整理剂倒入整理装置的整理圆筒中，然后将步骤二中预处理后的面料放入抗皱整理剂工作液中浸轧，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮通过第一传动轴带动第一散齿轮转动，第一散齿轮带动第二散齿轮转动，第二散齿轮通过第二传动轴带动横梁转动，横梁带动横杆和竖杆转动进行搅拌，同时第二驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第三传动轴带动小齿轮转动，小齿轮通过链条带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动叶片转动，进行搅拌，对面料进行整理，轧液率为85％，浸轧为一浸一轧；然后干燥得到产品。

2.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，步骤三中，丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶复配时，丝素水解液和纳米二氧化钛溶胶的重量比为6∶4。

3.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，步骤一中，经线由下述重量份原料制备得到：50-70份棉纤维、4-8份甲壳纤维、20-50份聚丙烯纤维、1-5份竹纤维和2-7份聚酯纤维；纬线由下述重量份原料制备得到：40-80份棉纤维和

10-60份XLA弹性纤维。

4.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，步骤三中，用氢氧化钠水解废蚕丝，氢氧化钠的浓度为1～5mol/L，废蚕丝用量为1～5g，氢氧化钠用量为50～250ml，水解温度为70℃，水解时间为1～2小时，制得丝素水解液。

5.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，步骤三中，取钛酸丁酯3.5-35g、冰乙酸0.6-6ml，加10-100ml去离子水用磁力搅拌器搅拌均匀后，将其滴加到40ml 0.1mol/L浓度的盐酸溶液中，同时在20℃下恒温磁力搅拌30分钟后，升温至40℃继续搅拌40分钟使之胶溶，取出自然冷却陈化，得纳米二氧化钛溶胶。

6.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，步骤四中干燥步骤为：在90℃下预烘2分钟，再在120～160℃下焙烘处理3～4分钟，然后水洗、烘干得产品。

7.根据权利要求1所述的一种抗皱性优异的复合刺毛面料的加工方法,其特征在于，所述整理装置的工作步骤为：将制备的抗皱整理剂倒入整理装置的整理圆筒中，然后将预处理后的面料放入抗皱整理剂工作液中浸轧，同时启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机带动主动轮转动，主动轮通过同步带带动从动轮转动，从动轮通过第一传动轴带动第一散齿轮转动，第一散齿轮带动第二散齿轮转动，第二散齿轮通过第二传动轴带动横梁转动，横梁带动横杆和竖杆转动进行搅拌，同时第二驱动电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过第三传动轴带动小齿轮转动，小齿轮通过链条带动大齿轮转动，大齿轮通过转轴带动叶片转动，进行搅拌，对面料进行整理。