1.一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，包括以下步骤：

S1：将需要加工的正负极片的尺寸录入电脑，在电脑上建模；

S2：对正负极片的叠片进行模拟，并对模拟的数据进行记录；

S3：通过极耳连接两侧的极片，放置隔膜，左右正负各放置一卷隔膜卷，在前后、左右各添加两卷隔膜卷；

S4：将S2中的数据通过输入设备输入叠片机，叠片机根据接收的数据通过叠片夹送装置输送极片，进行叠片；

S5：叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯，即可制得锂电池叠片机双电芯。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S1中，通过扫描设备将正负极片扫描到电脑上，对正负极片的尺寸进行标注。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S2中，将正负极片放置到叠片机上，模拟叠片机的工作过程，确定隔膜输送速度与叠片速度，并对速度的数据进行记录，同时对叠片机的机械手的控制过程进行模拟，并对模拟的数据进行记录。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S4中，将机械手的控制数据输入控制器，通过控制器对机械手进行控制，控制器通过机械手对正负极片进行夹取，并将夹取的极片放置到叠片机的叠片台上，对极片进行定位。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S4中，隔膜主动放卷，叠片台带动隔膜左右往复移动形成Z字叠绕，进行叠片，隔膜放卷速度由电机控制。

6.根据权利要求5所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述电机由控制器控制，将模拟的隔膜输送速度输入控制器，控制器根据接收的数据控制电机运转。

7.根据权利要求5所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述电机的输出轴上固定安装有固定轴，隔膜卷套设在固定轴，通过固定轴的转动带动隔膜卷转动，从而完成放卷工作。

8.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S5中，叠片结束后从极耳连接处的中心切断，并取出电芯，并对电芯进行测试，测试合格送到贴胶机构进行贴胶。

9.根据权利要求1所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述S4中，叠片机上设有检测机构，检测机构用来对正负极片的位置进行检测，检测机构与叠片机的控制终端连接，当检测机构检测到正负极片的位置偏差超过预设的范围时，检测机构发出停止信号。

10.根据权利要求9所述的一种锂电池叠片机双电芯加工生产方法，其特征在于，所述控制终端与位置调整机构连接，当检测机构发出停止信号时，控制终端控制调整机构对极片的位置进行调整，调整完成后检测机构继续检测，位置正确方可进行叠片工作。