1.一种利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法，包括步骤：

将危化废酸加入调节罐，将生石灰、水加入消化罐得到氢氧化钙悬浮液；所得氢氧化钙悬浮液立刻通入2#反应换热器中，搅拌下缓慢通入危化废酸，进行酸碱中和反应，然后经过滤得到TiO2和滤清液，2#反应换热器同时回收反应过程所产生的热量；TiO2经水洗、干燥得到精制TiO2产品；滤清液经薄膜蒸发器蒸发，所产生的蒸汽进入3#换热器回收热量，然后进入1#气水分离器分离得到空气和清水；清水进入水封罐，水封罐中的清水满后溢流至清水罐，清水罐中的清水泵入1#换热器，然后经1#换热器回收热量后进入臭氧反应器，经臭氧处理得到达标清水；1#气水分离器分离得到的空气由真空泵抽走排空；滤清液经薄膜蒸发器蒸发所得浓缩液经6#换热器加热后进入喷雾干燥器进行喷雾干燥，得到盐类物质；经喷雾干燥产生的雾化蒸汽经4#冷凝换热器回收热量后，所得冷凝液经2#气水分离器分离得到清水和空气；所得清水进入水封罐，所得空气被真空泵抽走排空；

在氢氧化钙悬浮液和危化废酸进行酸碱中和反应的同时，打开鼓风机，新鲜空气经1#换热器、2#反应换热器、3#换热器，然后经4#冷凝换热器进入5#换热器；整个系统运行起来后，新鲜空气分别经1#换热器、2#反应换热器、3#换热器，4#冷凝换热器加热；

在氢氧化钙悬浮液和危化废酸进行酸碱中和反应的同时，高温高压蒸汽加热5#换热器至100-150℃，来自4#冷凝换热器的空气经5#换热器加热至100-140℃，所得高温空气进入喷雾干燥器对浓缩液进行高温喷雾干燥；高温高压蒸汽经5#换热器，6#换热器回收热量后进入薄膜蒸发器、并加热薄膜蒸发器中的滤清液至温度为50-60℃得到冷凝液，所得冷凝液经3#换热器回收热量，然后进入1#气水分离器进行气水分离。

2.根据权利要求1所述利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法，其特征在于，消化罐中生石灰和水的质量比4-6：1。

3.根据权利要求1所述利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法，其特征在于，2#反应换热器中，控制经中和反应所得反应液的pH为6.0-7.0。

4.根据权利要求1所述利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法，其特征在于，所述酸碱中和反应的时间为30-60分钟。

5.根据权利要求1所述利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法，其特征在于，所述薄膜蒸发器内通过真空泵和水腿管抽真空，控制真空度在-0.065-(-0.095)MPa(表压)。

6.根据权利要求1所述利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法，其特征在于，所述臭氧通入量为10-20g/L，臭氧处理时间为3-10h。

7.根据权利要求1所述利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法，其特征在于，经臭氧处理后所得达标清水可达标排放或者用于和生石灰反应。

8.根据权利要求1所述利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法，其特征在于，所述喷雾干燥中高温空气的通入速率为200-300L/分钟。

9.根据权利要求1所述利用反应热进行危化废酸的资源化再利用方法，其特征在于，所述高温高压蒸汽的温度为110-160℃，压强为0.2-0.5MPa。