1.一种纸管全自动分切整理系统，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)从上至下依次设置有分别成水平放置的第一安装板(11)、第二安装板(12)、第三安装板(13)及第四安装板(14)；

裁切机构(2)，所述裁切机构(2)安装于所述第一安装板(11)上，其包括沿所述第一安装板(11)的轴向圆周等距设置的若干裁切组件(21)，该裁切组件(21)均指向所述第一安装板(11)的中心；

升降机构(3)，所述升降机构(3)竖直设置于所述第三安装板(13)的正上方，其包括承载待裁切的纸管沿竖直方向升降移动的承载筒(31)及推动该承载筒(31)升降设置的升降件(32)，所述承载筒(31)升降过程中，贯穿所述第二安装板(12)，且在升降移动过程中，所述裁切组件(21)分切待分切的纸筒形成若干的纸板，所述升降件(32)为双头气缸；

分料导向机构(4)，所述分料导向机构(4)包括推送经所述裁切组件(21)裁切后形成的纸板的推送组件(41)、驱动该推送组件(41)推送的驱动组件(42)以及接收所述推送组件(41)推送的纸板并进行导向输送的导向管(43)，所述推送组件(41)设置于所述承载筒(31)内，其随所述承载筒(31)同步升降，且其沿所述承载筒(31)的径向向外推送纸板，所述驱动组件(42)竖直设置于所述承载筒(31)的一侧，且其可旋转摆动设置，所述导向管(43)环绕所述承载筒(31)设置，其固定安装于所述机架(1)上，且其包括沿所述承载筒(31)的轴向圆周等距的若干导向通道(431)，该导向通道(431)与纸板一一对应设置；以及储料机构(5)，所述储料机构(5)设置于所述升降件(32)的正下方，其包括与所述导向通道(431)一一对应设置且接收对应的该导向管(43)导向输出的纸板并进行转移的送料组件(51)、驱动该送料组件(51)上的纸板步进移动的步进组件(52)及储存所述送料组件(51)转移的纸板的储料仓(53)，所述送料组件(51)安装于所述第三安装板(13)上，其回转设置，且其沿回转路径转移纸板过程中穿过所述储料仓(53)，使纸板平置于所述储料仓(53)内，所述步进组件(52)设置于所述送料组件(51)正对所述升降件(32)的一端，其由所述升降件(32)驱动，带动所述送料组件(51)上的纸板沿回转路径间歇移动相等的距离。

2.根据权利要求1所述的一种纸管全自动分切整理系统，其特征在于，所述裁切组件(21)包括：

安装板(211)，所述安装板(211)水平固定安装于第一安装板(11)上，其指向所述第一安装板(11)的中心；

导轨(212)，所述导轨(212)安装于所述安装板(211)指向所述第一安装板(11)中心的一侧端部；

滑块(213)，所述滑块(213)滑动设置于所述导轨(212)上，其上安装裁切刀片(214)，该裁切刀片(214)竖直转动安装设置；以及推动气缸(215)，所述推动气缸(215)相对于所述导轨(212)安装于所述安装板(211)的另一端，其推送端与所述滑块(213)连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸管全自动分切整理系统，其特征在于，所述裁切刀片(214)与所述滑块(213)之间通过弹性加压组件(22)连接，该弹性加压组件(22)使所述裁切刀片(214)弹性压缩抵触于所述纸质管(10)上，且该弹性加压组件(22)包括：方形套管(221)，所述方形套管(221)固定安装于所述滑块(213)上，其指向所述机架(1)的轴线设置，且其上设置有圆形的滑道(222)，该滑道(222)的开口处设置有进行限位的台阶(223)；

滑杆(224)，所述滑杆(224)滑动插设于所述滑道(222)内，其插设于该滑道(222)的一端设置有与所述限位台阶(223)对应配合限位的限位块(225)，且其相对所述限位块(225)的另一端与所述裁切刀片(214)转动连接；以及弹性加压件(226)，所述弹性加压件(226)套设于所述滑杆(224)上，其抵触设置于所述裁切刀片(214)与所述方形套管(221)之间。

4.根据权利要求1所述的一种纸管全自动分切整理系统，其特征在于，所述承载筒(31)包括：

承载部(311)，所述承载部(311)为圆筒形设置，其外径与待分切的纸筒的内径相适配；

以及

承载板(312)，所述承载板(312)连接设置于所述承载部(311)的下端部，其对套设于所述承载筒(31)上的待分切纸管的下端部进行限位固定，且其上沿所述承载部(311)的轴线圆周等距设置有若干的切割槽(313)，该切割槽(313)与所述裁切组件(21)一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种纸管全自动分切整理系统，其特征在于，所述推送组件(41)包括：

光轴(411)，所述光轴(411)同轴设置于所述承载筒(31)内；

连接头(412)，所述连接头(412)套设于所述光轴(411)上，其沿所述光轴(411)的轴向上下设置有两个；

限位环(413)，所述限位环(413)套设于所述光轴(411)上，其位于所述连接头(412)之间；

弹性件(414)，所述弹性件(414)套设于所述光轴(411)上，其抵触设置于所述限位环(413)及位于所述光轴(411)上部的连接头(412)之间；以及推料板(415)，所述推料板(415)与分切后的纸板一一对应设置，其均通过连接臂(416)与所述连接头(412)铰接。

6.根据权利要求5所述的一种纸管全自动分切整理系统，其特征在于，所述驱动组件(42)包括：

挤压套筒(421)，所述挤压套筒(421)设置于所述光轴(411)的上方，其与所述光轴(411)滑动套设配合；

摆动杆(422)，所述摆动杆(422)竖直转动设置于所述机架(1)上，其上端部与所述挤压套筒(421)固定连接，其带动所述挤压套筒(421)摆动至所述光轴(411)的正上方；以及限位杆(423)，所述限位杆(423)连接设置于所述摆动杆(422)的下端部，其随所述摆动杆(422)的转动进行摆动，且所述挤压套筒(421)摆动至所述光轴(411)的正上方时，所述限位杆(423)与所述机架(1)上的支柱卡合，对所述挤压套筒(421)进行限位。

7.根据权利要求5所述的一种纸管全自动分切整理系统，其特征在于，所述导向通道(431)的顶部均设置有与所述推料板(415)正对设置的挡料板(432)。

8.根据权利要求1所述的一种纸管全自动分切整理系统，其特征在于，所述送料组件(51)包括：

转轴(510)，所述转轴(510)转动安装于所述第三安装板(13)上；

输送带(511)，所述输送带(511)并排设置为两组，其均指向所述第三安装板(13)的中心，且其为直角三角形且绕设于所述转轴(510)上，该输送带(511)倾斜设置的斜边正对所述储料仓(53)设置；

夹料单元(512)，所述夹料单元(512)沿所述输送带(511)的回转路径等距设置有若干个，其包括沿所述输送带(511)的回转路径对称设置的固定板(513)、设置于固定板(513)之间且沿所述输送带(511)的回转路径成对称设置的活动夹板(514)及设置于固定板(513)与活动夹板(514)之间的弹性调整件(515)，所述活动夹板(514)之间形成夹紧纸板的夹紧区(516)。

9.根据权利要求8所述的一种纸管全自动分切整理系统，其特征在于，所述步进组件(52)包括：

圆筒(521)，所述圆筒(521)同轴设置于所述升降件(32)的正下方，其安装于所述第三安装板(13)上，且其轴向上设置有滑道(522)，该圆筒(521)的侧壁上开设有与所述送料组件(51)一一对应的开口槽(523)；

升降盘(524)，所述升降盘(524)水平设置于所述滑道(522)内，且其受所述升降件(32)的推送沿所述滑道(522)升降设置，且其下方设置有弹性压缩件(5241)；

棘爪(525)，所述棘爪(525)与所述输送组件(51)一一对应设置，其设置于所述输送带(511)指向所述第三安装板(13)中心的一端，且其通过连杆(526)贯穿所述开口槽(523)与所述升降盘(524)铰接；

摆臂(527)，所述摆臂(527)套设于邻近所述第三安装板(13)中心的所述转轴(13)上，其上端部与所述棘爪(525)铰接，且该摆臂(527)的上端部设置有对所述棘爪(525)的摆动进行限位的限位杆(528)；

棘轮(529)，所述棘轮(529)套设于邻近所述第三安装板(13)中心的所述转轴(13)上，其与所述棘爪(525)对应配合；以及棘条(520)，所述棘条(520)安装于所述棘轮(529)的下部，其与所述棘轮(529)对应限位卡合，且其一侧设置有弹性压缩的弹簧片(5201)，该弹簧片(5201)挤压所述棘条(520)。

10.根据权利要求1所述的一种纸管全自动分切整理系统，其特征在于，所述储料仓(53)为圆环形设置，沿其环形轨迹，其上等距设置有若干的储料箱(531)，且该储料箱(531)上均开设有供所述送料组件(51)穿透的槽口(532)。