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专利号: 2019107937573
申请人: 温州科技职业学院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-06-16
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种青钱柳速溶粉的制作方法,其特征在于:

采集;

杀青;

发酵;

脉冲电场提取;

真空低温连续干燥;

得到青钱柳速溶粉。

2.根据权利要求1所述的一种青钱柳速溶粉的制作方法,其特征在于:

采集:采集青钱柳的鲜嫩芽叶;

杀青:将芽叶在150~250℃之间的温度下杀青,杀青的时间在10~15分钟之间;捻揉芽叶后备用;

发酵:将捻揉芽叶置于18摄氏度恒温、湿度30%RH恒湿的发酵箱内发酵5~6小时;

脉冲电场提取:发酵完成后的青钱柳芽叶,然后置于青钱柳脉冲电场提取装置中脉冲电场提取提取物,分离得到提取液;

真空低温连续干燥:将提取液经过真空低温连续干燥机真空低温连续干燥;得到青钱柳速溶粉。

3.根据权利要求1所述的一种青钱柳速溶粉的制作方法,其特征在于:脉冲电场提取步骤后剩余的芽叶经过高温蒸煮后,冷却,打碎经过50~80目过滤加入到提取液中。

4. 根据权利要求3所述的一种青钱柳速溶粉的制作方法,其特征在于:将剩余的芽叶放入粉碎机中,粉碎成 50~80目的粉末,把粉末放入容器中,向容器中加入蒸馏水,淹没粉末,并高出粉末4~ 5cm,高温蒸煮后,冷却,打碎经过50~80目过滤加入到提取液中。

5.根据权利要求2所述的一种青钱柳速溶粉的制作方法,其特征在于:提取液经过真空低温连续干燥机真空低温连续干燥至固形物含量为25%的浓缩液,再将浓缩液通过喷雾干燥得到速溶粉,所述喷雾干燥的进风温度为200℃,出风温度为90℃。

6.根据权利要求2所述的一种青钱柳速溶粉的制作方法,其特征在于:脉冲电场提取前的发酵芽叶经过烘干处理。

7.根据权利要求2所述的一种青钱柳速溶粉的制作方法,其特征在于:所述青钱柳脉冲电场提取装置,包括速冻装置和高压脉冲提取装置,速冻装置包括隧道式库体和传送带,隧道式库体为顶角为钝角的三角形,三角形内设有导辊传输的传送带,第一锐角夹角处设有速冻进口,第二锐角夹角处设有速冻出口,第一锐角夹角与钝角之间的斜面库体内部上侧均匀设有若干液氮速冻喷头,若干液氮速冻喷头对准位于第一锐角夹角与钝角之间的斜面库体内部的传送带,若干液氮速冻喷头连接第一液氮储存罐体,且第二锐角夹角与钝角之间的斜面库体的设有若干温度计,温度计连接控制系统,控制系统通过温度计反馈数据控制液氮速冻喷头的喷射量和导辊的转速,第一锐角夹角和第二锐角夹角的库体内部设有液氮回收装置;速冻出口设有载体台,载物台和相邻传送带之间设有弧形导片,弧形导片一端紧贴在传送带上,分离传送带和速冻青钱柳,载体台上设有测重传感器,速冻出口处设有电动挡门,测重传感器和电动挡门连接控制系统,通过测得载物台上的速冻青钱柳重量是否超过阈值,超过开启电动挡门运输速冻青钱柳,速冻出口外侧设有高压脉冲提取装置,高压脉冲提取装置包括高压脉冲电源、正极、负极、容器,所述的正极接在高压脉冲电源阳极上、负极接在高压脉冲电源阴极上,且正极、负极在容器内,容器上内设有增压设备;容器出水口处设有滤网,高压脉冲电源包括调压器、升压变压器、整流电路、主电容、限流电阻、放电电容、高压开关、控制器、调压电阻,调压器的输出端与升压变压器的输入端连接,升压变压器的输出端与整流电路输入端连接,主电容、放电电容分别并联在整流电路的输出端上,主电容、放电电容之间串联有限流电阻,放电电容的输出端上连接有高压开关、调压电阻,高压开关的控制输入端与控制器的输出端连接;氮速冻喷头与第一液氮储存罐体之间设有用流通管道,流通管道依次串联通过低温手动截止阀、液氮电磁阀、气动流量调节阀、过滤器;

安全阀并联在低温手动截止阀与液氮电磁阀之间的管路上;传送带背面设有均匀分布的软质凸起挡板,相邻软质凸起挡板的距离与软质凸起挡板的高度一致;液氮回收装置包括第二液氮储存罐体、抽气泵,液氮分离装置,气体存储罐体,气体存储罐体的进口连接抽气泵,抽气泵的进口位于第一锐角夹角和第二锐角夹角的库体内部上侧,气体存储罐体内设有氮气分离装置,氮气分离装置的氮气出口连接连接第二液氮储存罐体,氮气分离装置的其他出口连接外界,第二液氮储存罐体内设有增压器和温度控制器,液氮回收装置设在隧道式库体围绕成的三角形空间内;载体台为传输带,传输带分为若干段,每一段底部设有测重传感器;高压脉冲提取装置外部设有绝缘套。

8.根据权利要求2所述的一种青钱柳速溶粉的制作方法,其特征在于:速冻装置和高压脉冲提取装置之间还设有物理振动盘将速冻后的芽叶物理震动。

9.根据权利要求2所述的一种青钱柳速溶粉的制作方法,其特征在于:发酵箱内设有保持恒温的温度控制器、保持恒湿的恒湿器和加压装置。

10.根据权利要求2所述的一种青钱柳速溶粉的制作方法,其特征在于:真空低温连续干燥机的输送装置上设有相互间隔的加热和冷凝装置。