1.一种亚共晶Al-Si铸造合金，其特征在于其合金成分按质量百分比构成如下：Si 6.50～7.50％，Mg 0.40～0.80％，Ca 0.26～2.50％，Bi 0.20～0.50％，Mn 0.10～

0.20％，Ti0.10～0.20％，Fe≤0.12％，余量为铝。

2.根据权利要求1所述的亚共晶Al-Si铸造合金，其特征在于：其余金属及非金属杂质元素的总含量≤0.3％。

3.一种权利要求1或2所述的亚共晶Al-Si铸造合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：配料

按照合金中各元素的配比称取纯铝、Al-Si中间合金、Al-Mg中间合金、Al-Ca中间合金、Al-Bi中间合金、Al-Mn中间合金以及Al-Ti中间合金并烘干；

步骤2：熔炼铸造

2a、将称取的Al-Si中间合金和纯铝依次加入已预热至300℃的石墨坩埚内，而后随炉升温到730℃，待其全部熔化后保温静置20min；

2b、随后将称取的Al-Ca中间合金、Al-Bi中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金和Al-Mg中间合金依次加入已熔化的合金熔液中，待其全部熔化后充分搅拌，调整炉温至720℃并保温静置20min；

2c、向合金熔液中加入精炼剂进行精炼除气，于700℃静置保温10～15min，扒渣，浇注到预热至200℃的金属型模具中，获得合金铸锭；

步骤3：T6热处理

将所得合金铸锭依次进行固溶处理和人工时效处理。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述固溶处理的工艺参数为：540℃固溶保温5h，60～80℃下温水水淬。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述人工时效处理的工艺参数为：160℃时效保温4～8h，出炉空冷。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤2中，Al-Ca中间合金最终加入重量达到炉内铝熔体总重量的0.26～0.50％。