1.一种自动五金抛光机，包括有抛光机机架（1），其特征在于：所述抛光机机架（1）包括有基座（11）以及固设于基座（11）上的横梁（12），横梁（12）上滑动连接有安装底板（2），安装底板（2）上设有两组左右相向设置的打蜡机构（3），打蜡机构（3）包括有上下滑动的打蜡滑台（31）以及与安装底板（2）固定连接的打蜡底座（32），打蜡滑台（31）两侧设有相适配的圆柱形抛光蜡（33）和打蜡电机（34），打蜡底座（32）和打蜡滑台（31）上穿设有与打蜡电机（34）相适配的打蜡丝杆（35），安装底板（2）的中部设有与其一体式的安装座（21），安装座（21）上设置有与两打蜡机构（3）相适配的抛光机构（4），抛光机构（4）包括有抛光电机（41）以及两组位于安装座（21）两侧的抛光盘组件（42），抛光电机（41）位于横梁（12）背部，两抛光盘组件（42）通过设置抛光转轴（43）与安装座（21）相互连接，每组抛光盘组件（42）设置有至少两个抛光盘，抛光机构（4）的下侧还设置有与其相适配的夹料机构（5），夹料机构（5）的数量设置为两组且分别设置于基座（11）的左右两侧，夹料机构（5）包括有夹料底座（51）以及平行于夹料底座（51）的夹料基板（52），夹料基板（52）两侧分别设置有翻转组件（53）和夹紧组件（54），翻转组件（53）包括有相适配的翻转轴承座（531）和翻转电机（532），夹紧组件（54）包括有夹紧轴承座（541）以及设于夹紧轴承座（541）一侧的夹紧气缸（542），翻转轴承座（531）和夹紧轴承座（541）均穿插设置有若干相适配的夹料转轴（55），且夹料转轴（55）上可拆卸连接有与五金件（6）相适配的夹料连杆（56），夹料机构（5）下方均设置有与其相适配的进出料机构（7），进出料机构（7）设置为两组且其包括有移动底板（71）以及与夹料底座（51）相连接的移动顶板（72），移动底板（71）的上下两侧分别设有左右移动的第一移动组件（73）和前后移动的第二移动组件（74），第一移动组件（73）包括有移动侧板（731）以及位于移动侧板（731）上的第一移动电机（732）和第一移动丝杆（733），第二移动组件（74）包括有第二移动电机（741）以及与第二移动电机（741）相连接的第二移动丝杆（742）；

所述圆柱形抛光蜡（33）上设有横向贯穿所述打蜡滑台（31）的打蜡转轴（36），打蜡转轴（36）上设有位于打蜡滑台（31）内侧的第一打蜡齿轮（361）和第二打蜡齿轮（362），打蜡滑台（31）上固设有与所述打蜡电机（34）相连接的减速机（37），减速机（37）的输出轴贯穿于打蜡滑台（31）且输出轴上还设有与第一打蜡齿轮（361）相咬合的第三打蜡齿轮（371），打蜡转轴（36）上套设有位于第一打蜡齿轮（361）和第二打蜡齿轮（362）之间的限位套（363），打蜡转轴（36）上还套设有两打蜡挡圈（364）和两打蜡轴承（365），且两打蜡挡圈（364）和两打蜡轴承（365）分别设置于圆柱形抛光蜡（33）及打蜡滑台（31）的两端；

所述翻转电机（532）以及靠近翻转电机（532）一侧的夹料转轴（55）上分别固定连接有第一翻转传动轮（533）和第二翻转传动轮（534），且第一翻转传动轮（533）和第二翻转传动轮（534）之间还设有位于所述翻转轴承座(531)上的第三翻转传动轮（535），第一翻转传动轮（533）、第二翻转传动轮（534）和第三翻转传动轮（535）通过设置翻转传动带相互连接，翻转电机（532）通过设置电机安装板（536）与所述夹料基板（52）相互固定连接，夹料转轴（55）的一端开设有固定开槽（551），且固定开槽（551）通过设置固定螺栓与夹料连杆（56）可拆卸连接，夹料转轴（55）通过套设夹料轴承分别与所述的翻转轴承座（531）和夹紧轴承座（541）相连接，位于夹紧轴承座（541）上的夹料转轴（55）还通过设置夹紧轴承（543）与所述夹紧气缸（542）相互连接，夹料连杆（56）上设置有与所述五金件（6）两端相适配的夹料卡槽（561）。

2.根据权利要求1所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述打蜡底座（32）和打蜡滑台（31）上分别固定连接有底座螺母（351）和滑台轴承（352），底座螺母（351）和滑台轴承（352）均套设于所述的打蜡丝杆（35），打蜡丝杆（35）的下端固设有与第二打蜡齿轮（362）相咬合的第四打蜡齿轮（353），打蜡底座（32）和打蜡滑台（31）上分别设置有滑动连接的打蜡滑块（321）和打蜡滑轨（311）。

3.根据权利要求1所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述抛光转轴（43）的中部固定连接有与所述抛光电机（41）相适配的第一抛光带轮（431），第一抛光带轮（431）两侧还设有与所述安装座（21）固定连接的抛光轴承（432），抛光转轴（43）上还套设有两对抛光挡圈（433），两对抛光挡圈（433）与所述抛光盘组件（42）的两端相抵，抛光电机（41）的输出轴上固定连接有第二抛光带轮（411），且第二抛光带轮（411）和第一抛光带轮（431）通过设置抛光传动带相互连接。

4.根据权利要求1 3中任意一项所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述横梁~

（12）上设置有与所述安装底板（2）相适配的升降机构（8），升降机构（8）包括有设置于横梁（12）上的升降电机（81）和升降丝杆（82），升降电机（81）和升降丝杆（82）上分别设置有第一升降传动轮（811）和第二升降传动轮（821），第一升降传动轮（811）和第二升降传动轮（821）通过升降传动带相互连接，升降丝杆（82）上部套设有与横梁（12）固定连接的升降轴承座（822），升降丝杆（82）的下部套设有与安装底板（2）固定连接的升降螺母座（823），横梁（12）与安装底板（2）之间还分别滑动连接有安装升降滑轨（121）和安装升降滑块（22）。

5.根据权利要求1所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述夹料基板（52）和夹料底座（51）通过设置至少四根弹性伸缩柱（57）相互连接，弹性伸缩柱（57）包括有中心杆（571）以及套置于中心杆（571）上的弹性支架（572），中心杆（571）的上端与夹料基板（52）相互固定连接且其下端贯穿于夹料底座（51），中心杆（571）下部套设有与夹料底座（51）固定连接的法兰直线轴承（573）。

6.根据权利要求1所述的一种自动五金抛光机，其特征在于：所述第一移动丝杆（733）和第二移动丝杆（742）通过套设移动螺母座（75）分别与所述的移动顶板（72）和移动底板（71）相互固定连接，移动顶板（72）和移动底板（71）之间分别滑动连接有第一移动滑块（721）和第一移动滑轨（711），移动底板（71）与所述基座（11）之间又分别滑动连接有第二移动滑块（712）和第二移动滑轨（111），第一移动丝杆（733）和所述第一移动电机（732）上分别固定连接有第一移动传动轮（734）和第二移动传动轮（735），且第一移动传动轮（734）和第二移动传动轮（735）通过设置移动传动带相互连接，第二移动丝杆（742）的两端通过设置移动轴承座（112）与基座（11）相互连接，基座（11）上还设有与所述第二移动电机（741）固定连接的电机固定座（113），移动底板（71）的左右及前后两侧分别设置有防护侧板（76）和可伸缩的防护罩体，防护罩体与第二移动滑轨（111）相互配合且防护罩体由若干防护壳体（77）首尾依次套接构成。

7.一种基于自动五金抛光机的使用方法，其特征在于，该使用方法采用权利要求1所述的自动五金抛光机，包括如下步骤：

步骤1、调节夹料机构（5）中的翻转组件（53）和夹紧组件（54），使夹料机构（5）能适应不同尺寸大小的五金件（6），并将五金件（6）进行夹持固定在两组进出料机构（7）中的一组；

步骤2、两进出料机构（7）中夹持五金件（6）的一组开始工作，并将夹持固定的五金件（6）移动至抛光机构（4）的下方，准备加工处理，另一组停留在初始位置进行上下料；

步骤3、抛光机构（4）中的抛光盘组件（42）开始工作，对抛光盘组件（42）下方还未开始加工的五金件（6）进行抛光处理；

步骤4、五金件（6）上方的打蜡机构（3）开始工作，打蜡机构（3）通过抛光机构（4）对加工中的五金件（6）进行打蜡处理；

步骤5、进出料机构（7）将加工完成的五金件（6）移出至初始位置，将五金件（6）从夹料机构（5）中取出完成出料，并将新的五金件（6）进行夹持固定；

步骤6、与步骤5同步进行，两进出料机构（7）中的另一组将夹持的五金件（6）移动至抛光机构（4）的下方，并重复步骤3。

8.根据权利要求7所述的一种基于自动五金抛光机的使用方法，其特征在于：在步骤3和4中，夹持在夹料机构（5）中的五金件（6），在夹料机构（5）中翻转组件（53）和夹紧组件（54）的带动下进行360度翻转，使五金件（6）的表面得到更全面的抛光和打蜡。