1.一种提高低品位铝资源中氧化铝溶出率的方法，所述低品位铝资源中含有Al2O3、SiO2和Fe2O3，其特征在于：包括如下步骤，S1：将所述低品位铝资源与石灰和铁酸钙混合，焙烧得烧结熟料；其中CaO和Al2O3摩尔比为0.8～1.2、CaO和SiO2摩尔比为0.8～1.2及Fe2O3和SiO2摩尔比为1：3～1：3.5；所述焙烧处理温度为1300～1375℃，时间为45～180min；

S2：将所述烧结熟料在碳酸钠溶液中进行氧化铝溶出，得到溶出粗渣和溶出液，所述溶出液经除杂后得到铝酸钠溶液，所述铝酸钠溶液经碳酸化分解和煅烧后，得到氧化铝；所述碳酸钠溶液浓度为0.8～1.2mol/L；所述溶出温度为55～75℃，溶出时间为15～45min；

将所述溶出粗渣与炭质还原剂以质量比为1：0.3～0.8进行混合，进行熔炼处理后，精炼得到硅铁合金。

2.如权利要求1所述的提高低品位铝资源中氧化铝溶出率的方法，其特征在于：所述低品位铝资源为拜耳法高铁赤泥、高铁铝土矿或高铁粉煤灰。

3.如权利要求1所述的提高低品位铝资源中氧化铝溶出率的方法，其特征在于：所述除杂采用树脂吸附进行离子除杂。

4.如权利要求1所述的提高低品位铝资源中氧化铝溶出率的方法，其特征在于：所述碳酸化分解温度为70‑80℃，时间为2.5‑3.5h；所述煅烧温度为950～1050℃，时间为15‑

20min。

5.如权利要求1所述的提高低品位铝资源中氧化铝溶出率的方法，其特征在于：所述熔炼处理温度为1800～2200℃，时间为3～8h。

6.如权利要求1至5任一项所述的提高低品位铝资源中氧化铝溶出率的方法，其特征在于：所述炭质还原剂为石墨、炭黑、活性炭、焦炭、石焦油、兰炭或粉煤。