1.一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车，其特征在于：包括采摘装置、滑动式矛盾型低温真空烘干机构、涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构、糖化果实对半剖分机构、超声波自捶打式全分离清洁震荡防溢漏机构、糖稀液化机构、果实分层筛分过滤装置、移动防护机构和金樱子烘干全分离清洁装载围挡体，所述金樱子烘干全分离清洁装载围挡体设于移动防护机构上，所述金樱子烘干全分离清洁装载围挡体采用中空腔体设置，所述金樱子烘干全分离清洁装载围挡体包括采摘果实储存腔和糖化自捶打全分离清洁装载腔，所述采摘果实储存腔设于糖化自捶打全分离清洁装载腔上，所述采摘装置设于金樱子烘干全分离清洁装载围挡体上，所述滑动式矛盾型低温真空烘干机构、涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构、糖化果实对半剖分机构、超声波自捶打式全分离清洁震荡防溢漏机构和糖稀液化机构设于糖化自捶打全分离清洁装载腔内，所述滑动式矛盾型低温真空烘干机构设于糖化自捶打全分离清洁装载腔侧壁上，所述涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构设于滑动式矛盾型低温真空烘干机构下方，所述果实分层筛分过滤装置设于糖化自捶打全分离清洁装载腔底壁，所述超声波自捶打式全分离清洁震荡防溢漏机构设于果实分层筛分过滤装置上，所述糖化果实对半剖分机构设于涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构和超声波自捶打式全分离清洁震荡防溢漏机构之间，所述糖稀液化机构设于涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构上方；所述涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构包括弹力下压式果实防压下滑组件、果实蘸糖冷却加速成型件、糖化果实间歇性往复升降传输装置、糖稀涌动浇淋组件和涌动式果实糖化固定防护体，所述涌动式果实糖化固定防护体设于糖化自捶打全分离清洁装载腔侧壁上，所述涌动式果实糖化固定防护体为中空腔体设置，所述涌动式果实糖化固定防护体包括果实承接糖化腔和糖稀涌动盛放腔，所述果实承接糖化腔为上方开口的中空腔体设置，所述果实承接糖化腔与糖稀涌动盛放腔中间设有隔板，所述果实承接糖化腔到糖化自捶打全分离清洁装载腔底壁的高度大于糖稀涌动盛放腔到糖化自捶打全分离清洁装载腔底壁的高度，所述糖稀涌动盛放腔侧壁设有糖稀入口，所述糖化果实间歇性往复升降传输装置设于涌动式果实糖化固定防护体内，所述糖稀涌动浇淋组件设于糖化自捶打全分离清洁装载腔内，所述超声波自捶打式全分离清洁震荡防溢漏机构包括超声波自捶打分离清洁震荡防护体、超声波自捶打式全分离震动清洁装置、纯净水容纳腔、糖稀循环回收容纳腔、自捶打超声波震动承载板、超声波自捶打式全分离震动清洁出料管和超声波自捶打控制组件，所述超声波自捶打分离清洁震荡防护体设于果实分层筛分过滤装置上，所述自捶打超声波震动承载板设于超声波自捶打分离清洁震荡防护体底部，所述自捶打超声波震动承载板设于超声波振子放置腔和自捶打式全分离腔之间，所述超声波自捶打分离清洁震荡防护体为上端开口的中空腔体设置，所述超声波自捶打分离清洁震荡防护体包括超声波振子放置腔和自捶打式全分离腔，所述超声波自捶打式全分离震动清洁出料管一端设于超声波自捶打分离清洁震荡防护体侧壁上，所述超声波自捶打式全分离震动清洁出料管另一端设于果实分层筛分过滤装置上部，所述自捶打式全分离腔设于超声波振子放置腔上方，所述超声波自捶打式全分离震动清洁装置、纯净水容纳腔和糖稀循环回收容纳腔设于自捶打超声波震动承载板上且设于自捶打式全分离腔内，所述超声波自捶打式全分离震动清洁装置设于自捶打超声波震动承载板靠近糖化果实对半剖分机构的一侧，所述超声波自捶打控制组件设于超声波振子放置腔；所述果实分层筛分过滤装置包括果实过滤承载体、果实筛分组件、果实毛核杂质筛分组件、糖水装载腔、承载体糖水循环回收水泵和承载体糖水循环回收管，所述糖化果实对半剖分机构包括糖化果实半剖进料下滑管、糖化果实半剖固定防护体、糖化果实旋转剖分下滑装置、糖化果实半剖装置承载板、半剖装置加工平台、糖化果实半剖装置和糖化果实半剖出料下滑管，所述糖化果实半剖固定防护体设于糖化自捶打全分离清洁装载腔侧壁上，所述糖化果实半剖固定防护体为中空腔体设置，所述糖化果实半剖固定防护体靠近超声波自捶打式全分离震动清洁装置一侧壁设有半剖果实出料通孔，所述糖化果实半剖固定防护体上壁设有半剖进料口，所述糖化果实半剖进料下滑管一端设于涌动式果实糖化固定防护体侧壁上，所述糖化果实半剖进料下滑管另一端穿过半剖进料口设于糖化果实半剖固定防护体内，所述半剖装置加工平台设于糖化果实半剖固定防护体内部底壁上，所述糖化果实半剖装置承载板设于半剖装置加工平台上，所述糖化果实半剖装置设于糖化果实半剖装置承载板上，所述糖化果实旋转剖分下滑装置设于糖化果实半剖装置承载板上，所述糖化果实半剖装置设于糖化果实半剖进料下滑管侧面；所述采摘装置包括果实采摘杆、控制按键、采摘调向万向节、采摘电机、采摘电机固定体、上采摘铰接固定板、上采摘装置咬合板、下采摘装置咬合板、采摘下滑孔、果实下滑管、下采摘固定板和采摘固定件，所述上采摘铰接固定板铰接设于采摘固定件上，所述上采摘装置咬合板设于上采摘铰接固定板上，所述下采摘固定板固接设于采摘固定件底部，所述上采摘装置咬合板和下采摘装置咬合板设于上采摘铰接固定板和下采摘固定板之间，所述采摘下滑孔设于下采摘固定板中心部，所述采摘调向万向节设于采摘果实储存腔上部，所述果实采摘杆中部设于采摘调向万向节上，所述采摘固定件设于果实采摘杆一端，所述控制按键设于果实采摘杆的另一端，所述采摘电机固定体设于采摘固定件侧面，所述采摘电机固定体为中空腔体设置，所述采摘电机设于采摘电机固定体内部，所述采摘果实储存腔设于金樱子烘干全分离清洁装载围挡体上部，所述采摘果实储存腔包括采摘果实储存腔体本体、进料下滑孔、果实储存腔出料口、滑动抽拉通孔、采摘果实储存腔滑动遮挡板和采摘果实储存腔滑动遮挡板拉环，所述采摘果实储存腔体本体设于糖化自捶打全分离清洁装载腔上，所述果实储存腔出料口设于采摘果实储存腔本体底部，所述滑动抽拉通孔设于采摘果实储存腔本体侧壁上，所述采摘果实储存腔滑动遮挡板穿过滑动抽拉通孔滑动设于采摘果实储存腔本体底部，所述采摘果实储存腔滑动遮挡板拉环设于采摘果实储存腔滑动遮挡板上，所述采摘果实储存腔滑动遮挡板拉环设于采摘果实储存腔外侧，所述果实储存腔出料口设于采摘果实储存腔滑动遮挡板下方，所述果实储存腔出料口的横截面积小于采摘果实储存腔滑动遮挡板的横截面积，所述进料下滑孔设于采摘果实储存腔体上部，所述果实下滑管一端设于下采摘固定板上，所述果实下滑管另一端设于采摘果实储存腔上部；所述滑动式矛盾型低温真空烘干机构包括滑动式低温真空干燥固定围挡体、滑动式低温真空烘干驱动装置、滑动干燥组件、真空抽气管、真空抽气泵和滑动式低温烘干滑动装置，所述滑动式低温真空干燥固定围挡体设于糖化自捶打全分离清洁装载腔内侧壁上，所述滑动式低温真空干燥固定围挡体为中空腔体结构设置，所述真空抽气泵设于滑动式低温真空干燥固定围挡体内，所述滑动式低温真空干燥固定围挡体包括滑动式低温烘干驱动腔、冷冻承接腔和低温干燥下滑腔，所述冷冻承接腔设于低温干燥下滑腔的上方，所述冷冻承接腔上壁设有果实初干燥下滑通孔，所述低温干燥下滑腔底壁设有低温干燥腔下滑通孔，所述冷冻承接腔和低温干燥下滑腔之间设有隔温隔板，所述隔温隔板上设有滑动干燥腔滑动通孔，所述滑动式低温烘干驱动腔设于冷冻承接腔和低温干燥下滑腔的一侧，所述滑动式低温真空烘干驱动装置设于滑动式低温烘干驱动腔内，所述滑动式低温烘干滑动装置设于滑动式低温真空干燥固定围挡体内；所述糖稀液化机构包括糖稀液化循环回收混合装置防护体、糖稀液化加工腔、糖稀液化循环回收混合装置和糖稀液化加热装置，所述糖稀液化循环回收混合装置防护体设于滑动式低温真空干燥固定围挡体侧壁上，所述糖稀液化循环回收混合装置防护体采用上部开口中空腔体设置，所述糖稀液化加工腔设于糖稀液化循环回收混合装置防护体内部，所述糖稀液化循环回收混合装置设于糖稀液化循环回收混合装置防护体内壁且设于糖稀液化加工腔周围，所述糖稀液化加热装置设于糖稀液化循环回收混合装置防护体内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车，其特征在于：所述糖化果实间歇性往复升降传输装置包括糖化果实升降往复滑动组件和糖化果实升降传输控制组件，所述糖化果实升降传输控制组件设于糖稀涌动盛放腔内且设于隔板上，所述糖化果实升降往复滑动组件设于果实承接糖化腔内且设于隔板上，所述糖化果实升降往复滑动组件设于糖化果实升降传输控制组件上，所述涌动式果实糖化固定防护体远离糖化果实升降往复滑动组件的一侧侧壁设有凝固催化循环空气通风孔，所述果实蘸糖冷却加速成型件设于靠近凝固催化循环空气通风孔的果实承接糖化腔侧壁上，所述弹力下压式果实防压下滑组件设于果实承接糖化腔底壁；所述弹力下压式果实防压下滑组件包括弹力下压式果实承接下滑防压板、果实防压弹性件、果实下滑挡板和弹力下压铰接轴，所述弹力下压式果实承接下滑防压板通过弹力下压铰接轴铰接设于果实承接糖化腔的侧壁上，所述弹力下压铰接轴设于弹力下压式果实承接下滑防压板的中部，所述弹力下压式果实承接下滑防压板的长度和宽度分别与果实承接糖化腔的长度和宽度相等，所述果实下滑挡板设于弹力下压式果实承接下滑防压板靠近凝固催化循环空气通风孔一端上壁上，所述果实防压弹性件一端固接设于果实承接糖化腔底壁上，所述果实防压弹性件的另一端设于弹力下压式果实承接下滑防压板靠近凝固催化循环空气通风孔一端底部，所述隔板上设有糖稀往复涌动浇淋渗漏孔；所述糖稀涌动浇淋组件包括糖稀涌动式激发气囊限位板、糖稀涌动浇淋激发气囊充气鼓风机、糖稀涌动浇淋激发气囊充放气连接管和糖稀涌动浇淋激发气囊，所述糖稀涌动式激发气囊限位板固接设于糖稀涌动盛放腔远离糖化果实升降传输控制组件一侧侧壁上，所述糖稀涌动浇淋激发气囊设于糖稀涌动盛放腔侧壁且设于糖稀涌动式激发气囊限位板下方，所述糖稀涌动浇淋激发气囊充气鼓风机固接设于涌动式果实糖化固定防护体外壁，所述糖稀涌动浇淋激发气囊充放气连接管一端设于糖稀涌动浇淋激发气囊充气鼓风机出风口处，糖稀涌动浇淋激发气囊充放气连接管的另一端与糖稀涌动浇淋激发气囊相连，所述涌动式果实糖化固定防护体外壁设有糖化果实下滑管，所述超声波自捶打式全分离震动清洁装置包括超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件、超声波自捶打式全分离震荡清洁组件、超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆、超声波震荡防迸溅板、溢流槽和溢流槽排水管，所述超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件设于自捶打超声波震动承载板上，所述超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件包括超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件、自捶打式全分离通孔开闭控制槽、糖化果实进料口、超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口和旋转电机防水放置凹槽，所述超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件设于自捶打超声波震动承载板上，所述超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件为上端开口的中空圆柱腔体设置，所述超声波震荡防迸溅板设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件的上端开口处，所述旋转电机防水放置凹槽设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件底部，所述超声波震荡防迸溅板上设有纯净水入水口，所述溢流槽设于超声波震荡防迸溅板外侧，所述溢流槽排水管设于溢流槽侧壁上，所述溢流槽排水管与溢流槽相通，所述超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口设于超声波自捶打式全分离震荡清洁防溢漏防护固定组件侧壁上，所述糖化果实进料口设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件侧壁上且靠近糖化果实对半剖分机构，所述超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件侧壁上且与糖化果实进料口分别设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件两侧，所述自捶打式全分离通孔开闭控制槽沿圆周方向设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件内壁上，所述自捶打式全分离通孔开闭控制槽设于糖化果实进料口与超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口上部；所述超声波自捶打式全分离震荡清洁组件设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件内，所述超声波自捶打式全分离震荡清洁组件包括自捶打式全分离通孔开闭滑动凸起件、自捶打式全分离通孔开闭滑动板、自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽、超声波自捶打式震荡清洁槽、内胆防水槽、自捶打式震荡清洁内胆开口、内胆底部齿轮槽、主动齿轮、从动齿轮、自捶打式震荡清洁旋转电机和自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔，所述超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件内部，超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆为上方开口的中空腔体设置，所述超声波自捶打式震荡清洁槽设于超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆内部，所述超声波自捶打式震荡清洁槽底壁从超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆向四周倾斜向下设置，所述自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽设于超声波自捶打式震荡清洁槽外壁上，所述自捶打式全分离通孔开闭滑动板滑动卡接设于自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽内，所述自捶打式全分离通孔开闭滑动板下端设有防水卡合部，所述自捶打式全分离通孔开闭滑动凸起件设于自捶打式全分离通孔开闭滑动板外壁中心部，所述自捶打式震荡清洁内胆开口设于超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆外壁上且设于自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽处，所述自捶打式震荡清洁内胆开口的横截面积小于自捶打式全分离通孔开闭滑动板的横截面积，所述内胆防水槽设于靠近自捶打式震荡清洁内胆开口的自捶打式全分离通孔开闭滑动凹槽底壁上，所述内胆防水槽横截面的形状和防水卡合部的横截面相同，所述内胆防水槽横截面与防水卡合部相适配，所述自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔设于超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆底部，所述内胆底部齿轮槽设于自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔内侧壁上，所述自捶打式震荡清洁旋转电机设于旋转电机防水放置凹槽内，所述主动齿轮设于自捶打式震荡清洁旋转电机输出端，所述从动齿轮包括从动齿轮上部和从动齿轮下部所述主动齿轮与从动齿轮下部啮合，所述从动齿轮上部与超声波自捶打式全分离震荡清洁内胆底部自捶打式震荡清洁旋转电机放置防水盲孔侧壁上内胆底部齿轮槽相啮合，所述超声波自捶打控制组件包括自捶打超声波震动装置控制器和超声波振子，所述超声波振子设于自捶打超声波震动承载板下部，所述自捶打超声波震动装置控制器设于超声波振子放置腔内。

3.根据权利要求2所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车，其特征在于：所述糖化果实升降往复滑动组件包括糖化果实升降下压承接板、糖化果实升降往复滑动驱动板、糖化果实间歇性往复升降传输滑动驱动转盘和糖化果实间歇性往复升降传输拨动轴，所述糖化果实间歇性往复升降传输滑动驱动转盘铰接设于隔板上，所述糖化果实间歇性往复升降传输拨动轴偏心设于糖化果实间歇性往复升降传输滑动驱动转盘上，所述果实承接糖化腔靠近隔板的两相对侧壁上设有糖化果实升降滑动限位槽，所述糖化果实升降往复滑动驱动板两端设于糖化果实升降滑动限位槽内，所述糖化果实升降往复滑动驱动板上设有糖化果实间歇性往复升降传输拨动槽，所述糖化果实间歇性往复升降传输拨动轴滑动设于糖化果实间歇性往复升降传输拨动槽内，所述糖化果实升降下压承接板设于弹力下压式果实承接下滑防压板下端，所述糖化果实升降下压承接板呈L型设置，所述糖化果实升降下压承接板上设有糖稀分离过滤通孔，所述果实承接糖化腔侧壁上端靠近糖化果实升降往复滑动组件一侧设有糖化果实出口，所述糖化果实半剖进料下滑管一端设于糖化果实出口，所述糖化果实半剖进料下滑管另一端穿过半剖进料口设于糖化果实半剖固定防护体内，所述糖化果实升降传输控制组件包括糖化果实升降传输控制组件固定防护腔、糖化果实间歇性往复升降传输主动轴、糖化果实间歇性往复升降传输从动轴、间歇性拨动转盘、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体、间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘和间歇性拨动旋转轴，所述糖化果实升降传输控制组件固定防护腔设于糖稀涌动盛放腔内且设于隔板上，所述糖化果实升降传输控制组件固定防护腔为密闭中空腔体设置，所述糖化果实间歇性往复升降传输从动轴可旋转设于隔板上，所述糖化果实间歇性往复升降传输从动轴一端设于糖化果实间歇性往复升降传输滑动驱动转盘中心处，糖化果实间歇性往复升降传输从动轴另一端贯穿糖化果实升降传输控制组件固定防护腔侧壁设于糖化果实升降传输控制组件固定防护腔内，所述间歇性拨动转盘设于糖化果实间歇性往复升降传输从动轴另一端上，所述间歇性拨动旋转轴关于间歇性拨动转盘圆心对称偏心设于间歇性拨动转盘上，所述糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体设于糖化果实升降传输控制组件固定防护腔侧壁上，糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体为中空腔体设置，所述糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机设于糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体内，所述糖化果实间歇性往复升降传输主动轴可旋转设于糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机固定体侧壁上，所述糖化果实间歇性往复升降传输主动轴与糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机输出端相连，所述间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘设于糖化果实间歇性往复升降传输主动轴上，所述间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘呈从一点开始半径逐渐递增的弯尾蝌蚪形设置，所述间歇性拨动渐进式弯尾蝌蚪形旋转拨动盘可旋转设于间歇性拨动旋转轴之间，所述自捶打式全分离通孔开闭控制槽包括自捶打式全分离通孔打开控制槽一、自捶打式全分离通孔打开控制槽二、自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二，所述自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二沿圆周方向对称设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件内壁两侧且轨迹呈弧形设置，所述自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二到超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件底壁的高度相等，所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一和自捶打式全分离通孔打开控制槽二设于自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二之间且沿圆周方向对称设于超声波自捶打式震荡清洁外固定防护件内壁，所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一和自捶打式全分离通孔打开控制槽二的轨迹呈倒V形设置，所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一的两端分别与自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二贯通相连，自捶打式全分离通孔打开控制槽二的两端分别与自捶打式全分离通孔闭合槽一和自捶打式全分离通孔闭合槽二贯通相连，所述自捶打式全分离通孔打开控制槽一设于糖化果实进料口的正上方，所述自捶打式全分离通孔打开控制槽二设于超声波自捶打式全分离震荡清洁出料口的正上方。

4.根据权利要求3所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车，其特征在于：所述滑动式低温真空烘干驱动装置包括冷凝器、低温加热干燥器、蒸发器和制冷压缩装置，所述制冷压缩装置设于滑动式低温烘干驱动腔内壁，所述冷凝器设于冷冻承接腔内部侧壁上，所述冷凝器下部与制冷压缩装置连接，所述低温加热干燥器设于低温干燥下滑腔内壁上，所述蒸发器设于滑动式低温烘干驱动腔内部且设于制冷压缩装置下部，所述真空抽气泵上设有真空压力表，所述滑动干燥组件穿过滑动干燥腔滑动通孔滑动设于冷冻承接腔和低温干燥下滑腔内，所述滑动干燥组件包括滑动干燥腔、承接控制组件和下滑控制组件，所述滑动干燥腔为中空腔体设置，所述滑动干燥腔设于滑动式低温烘干滑动装置上，所述滑动干燥腔内底壁为倾斜结构设置，所述滑动干燥腔采用铜制金属材料，所述滑动干燥腔上壁设有滑动干燥腔承接通孔，所述滑动干燥腔下壁设有滑动干燥腔下滑通孔，所述低温干燥腔下滑通孔设于滑动干燥腔下滑通孔正下方，所述滑动干燥腔远离滑动式低温烘干驱动腔一侧面设有真空抽气孔，所述真空抽气管一端与真空抽气泵相连，所述真空抽气管的另一端贯穿滑动式低温烘干驱动腔侧壁设于真空抽气孔处并与滑动干燥腔相连，所述隔温隔板主要材料为真空岩棉，所述承接控制组件包括低温干燥承接滑动门、上低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件、上低温干燥承接滑动门移动件、上低温干燥承接滑动槽、低温干燥承接滑动门驱动电推杆和低温干燥承接滑动门控制斜面按键，所述低温干燥承接滑动门滑动卡接设于滑动干燥腔上壁，所述滑动干燥腔上壁设有滑动干燥腔承接通孔，所述低温干燥承接滑动门的横截面积大于滑动干燥腔承接通孔的横截面积，所述低温干燥承接滑动门驱动电推杆设于滑动干燥腔侧壁且靠近低温干燥承接滑动门，所述上低温干燥承接滑动门移动件设于低温干燥承接滑动门侧壁上，所述上低温干燥承接滑动槽设于上低温干燥承接滑动门移动件上，所述上低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件设于低温干燥承接滑动门驱动电推杆的活动端上，所述上低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件可滑动设于上低温干燥承接滑动槽内部，所述下滑控制组件包括低温干燥下滑滑动门控制斜面按键、下低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件、下低温干燥承接滑动槽、下低温干燥承接滑动门移动件、低温干燥下滑滑动门和低温干燥下滑滑动门驱动电推杆，所述低温干燥下滑滑动门滑动卡接设于滑动干燥腔下壁，所述低温干燥下滑滑动门驱动电推杆设于滑动干燥腔下部侧壁，所述低温干燥下滑滑动门控制斜面按键设于滑动干燥腔侧壁且靠近低温干燥下滑滑动门驱动电推杆，所述下低温干燥承接滑动门驱动电推杆推动件设于低温干燥下滑滑动门驱动电推杆活动端且靠近滑动式低温烘干驱动腔一侧，所述下低温干燥承接滑动门移动件设于低温干燥下滑滑动门侧壁，所述下低温干燥承接滑动槽设于下低温干燥承接滑动门移动件之间，所述下低温干燥承接滑动门移动件滑动设于下低温干燥承接滑动槽内部，所述滑动式低温烘干滑动装置包括升降电机、传动丝杆、低温干燥腔固定板、滑动式低温真空干燥固定件、低温干燥腔传动板和低温干燥腔承接板，所述低温干燥腔固定板固接设于滑动干燥腔远离滑动式低温烘干驱动腔一侧，所述低温干燥腔传动板固接设于低温干燥腔固定板侧面，所述低温干燥腔传动板上设有螺纹通孔一，所述低温干燥腔承接板设于低温干燥腔传动板下部且固接设于低温干燥腔固定板上，所述低温干燥腔承接板上设有螺纹通孔二，所述低温干燥腔承接板固接设于低温干燥腔固定板底部，所述升降电机设于滑动式低温真空干燥固定件上部，所述传动丝杆一端设于升降电机输出端，所述传动丝杆表面设有斜螺纹且与螺纹通孔内螺纹相啮合，所述传动丝杆穿过低温干燥腔传动板螺纹通孔与低温干燥腔承接板螺纹通孔铰接设于滑动式低温真空干燥固定件底部，所述果实初干燥下滑通孔设于滑动干燥腔承接通孔上部。

5.根据权利要求4所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车，其特征在于：所述糖化果实旋转剖分下滑装置包括糖化果实半剖转动盘、糖化果实半剖固定下滑盘、糖化果实旋转半剖下滑通孔、糖化果实半剖转动盘拨动件、糖化果实半剖转动盘拨动槽、糖化果实半剖转动盘主动拨动杆、糖化果实半剖转动盘支撑轴、糖化果实半剖转动盘驱动电机和转动拨动驱动电机固定件，所述糖化果实半剖转动盘设于糖化果实半剖固定防护体内部，所述糖化果实半剖固定下滑盘固接设于糖化果实半剖固定防护体侧壁上，所述糖化果实半剖固定下滑盘上设有半剖果实固定板凹孔，所述糖化果实半剖转动盘支撑轴设于糖化果实半剖固定下滑盘上，所述糖化果实半剖转动盘拨动槽设于糖化果实半剖转动盘侧壁上，所述糖化果实半剖转动盘拨动槽呈圆周分布，所述糖化果实半剖转动盘设于糖化果实半剖进料下滑管下部，所述糖化果实旋转半剖下滑通孔呈环形分布设于糖化果实半剖转动盘上，所述糖化果实半剖转动盘支撑轴固接设于糖化果实半剖转动盘中心部底壁上，所述糖化果实半剖转动盘支撑轴底部固接设于糖化果实半剖装置承载板上，所述转动拨动驱动电机固定件设于糖化果实半剖装置承载板上，所述转动拨动驱动电机固定件设于糖化果实半剖转动盘支撑轴一侧，所述糖化果实半剖转动盘驱动电机设于转动拨动驱动电机固定件上，所述糖化果实半剖转动盘主动拨动杆一端固接设于糖化果实半剖转动盘驱动电机输出端上，所述糖化果实半剖转动盘拨动件设于糖化果实半剖转动盘拨动槽内，所述糖化果实半剖转动盘拨动件旋转拨动设于糖化果实半剖转动盘拨动槽，所述糖化果实半剖出料下滑管设于糖化果实旋转半剖下滑通孔下部，所述糖化果实半剖装置包括糖化果实半剖驱动电机、糖化果实半剖偏心主动传动杆、糖化果实半剖装置固定架、糖化果实半剖传动转盘、糖化果实半剖偏心从动传动杆、糖化果实半剖从动铰接杆、糖化果实半剖驱动电机传动转盘、主动转盘铰接凸起、从动转盘偏心凸起、糖化果实半剖链接拉动杆、糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆和糖化果实半剖刀，所述糖化果实半剖驱动电机设于糖化果实半剖装置承载板上，所述糖化果实半剖装置固定架设于糖化果实半剖装置承载板侧壁上，所述糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆设于糖化果实半剖装置固定架上部，所述糖化果实半剖传动转盘设于糖化果实半剖装置固定架侧壁上，所述糖化果实半剖装置固定架一端固接设于糖化果实半剖驱动电机输出口处，所述糖化果实半剖装置固定架另一端铰接设于糖化果实半剖传动转盘中心部，所述糖化果实半剖驱动电机传动转盘铰接设于糖化果实半剖驱动电机输出轴上，所述糖化果实半剖驱动电机传动转盘设于糖化果实半剖驱动电机输出端上，所述主动转盘铰接凸起设于糖化果实半剖驱动电机传动转盘上，所述从动转盘偏心凸起设于糖化果实半剖传动转盘上，所述从动转盘偏心凸起包括从动转盘偏心凸起一和从动转盘偏心凸起二，所述糖化果实半剖偏心主动传动杆一端铰接设于主动转盘铰接凸起上，所述糖化果实半剖偏心主动传动杆另一端铰接设于从动转盘偏心凸起一，所述糖化果实半剖从动铰接杆设于糖化果实半剖装置固定架上部，所述糖化果实半剖偏心从动传动杆一端铰接设于从动转盘偏心凸起二，所述糖化果实半剖从动铰接杆一端铰接设于糖化果实半剖偏心从动传动杆另一端，所述糖化果实半剖从动铰接杆另一端铰接设于糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆上部，所述糖化果实半剖刀设于糖化果实半剖转动盘上部，所述糖化果实半剖从动铰接杆另一端铰接设于糖化果实半剖刀一端，所述糖化果实半剖链接拉动杆一端设于糖化果实半剖从动铰接杆中部，所述糖化果实半剖链接拉动杆另一端设于糖化果实半剖刀中部，所述糖化果实半剖从动铰接杆中部铰接设于糖化果实半剖偏心刀具支撑固定杆上，所述糖化果实半剖链接拉动杆一端铰接设于糖化果实半剖从动铰接杆中部上，所述糖化果实半剖链接拉动杆另一端铰接设于糖化果实半剖刀中部侧面。

6.根据权利要求5所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车，其特征在于：所述糖稀液化循环回收混合装置包括糖稀液化进水管、糖稀液化供水水泵、糖水循环回收驱动水泵、糖稀液化加热蒸汽管、糖稀液化进水口、原料添加下滑管、液化糖稀循环管、液化糖稀加热器、超声波震荡清洁供水管、超声波震荡清洁供水水泵和液化糖稀下滑管，所述超声波震荡清洁供水水泵设于纯净水容纳腔上部，所述超声波震荡清洁供水管一端设于纯净水入水口上，所述超声波震荡清洁供水管另一端设于超声波震荡清洁供水水泵输出端，所述糖稀液化供水水泵设于纯净水容纳腔上壁上，所述糖稀液化供水水泵抽水端设于纯净水容纳腔内，糖稀液化加工腔侧壁上设有原料添加口，所述糖水循环回收驱动水泵设于糖稀循环回收容纳腔上部，所述糖稀液化加热蒸汽管一端设于糖稀液化加工腔上部，所述糖稀液化加热蒸汽管另一端贯穿金樱子烘干全分离清洁装载围挡体侧壁设于金樱子烘干全分离清洁装载围挡体外部，所述糖稀液化进水口设于糖稀液化加工腔上壁，所述糖稀液化进水管一端设于糖稀液化供水水泵输出端，所述糖稀液化进水管另一端设于糖稀液化进水口，所述原料添加下滑管下端设于原料添加口处，原料添加下滑管上端设于金樱子烘干全分离清洁装载围挡体侧壁上，所述液化糖稀循环管一端设于糖稀液化循环回收混合装置侧壁上，所述液化糖稀循环管另一端与糖水循环回收驱动水泵相连，所述液化糖稀加热器设于糖稀液化循环回收混合装置下方，所述液化糖稀加热器设于糖稀液化循环回收混合装置防护体侧壁上，所述液化糖稀下滑管一端设于加工腔糖稀液化加工腔侧壁上，所述液化糖稀下滑管另一端设于涌动式间歇性弹力下压果实糖化机构外壁上与糖稀入口相通。

7.根据权利要求1所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车，其特征在于：所述移动防护机构包括人体防护操作腔、方向控制装置、车轮、护栏和车体，所述人体防护操作腔设于车体上远离金樱子烘干全分离清洁装载围挡体一侧，所述方向控制装置设于人体防护操作腔内，所述车轮设于车体底部，所述护栏设于人体防护操作腔远离金樱子烘干全分离清洁装载围挡体一侧，所述果实过滤承载体设于糖化自捶打全分离清洁装载腔底壁，所述果实过滤承载体设于超声波自捶打分离清洁震荡防护体下方，所述果实过滤承载体为中空腔体设置，所述果实过滤承载体上壁设有全分离果肉下滑通孔，所述超声波自捶打式全分离震动清洁出料管设于全分离果肉下滑通孔上，所述果实过滤承载体内壁对称设有果实筛分装载滑动槽和果实毛核杂质装载滑动槽，所述果实筛分装载滑动槽设于果实毛核杂质装载滑动槽的上方，所述果实过滤承载体侧壁靠近果实筛分装载滑动槽处设有果实筛分抽拉通孔，所述果实过滤承载体侧壁靠近果实毛核杂质装载滑动槽处设有果实毛核杂质抽拉通孔，所述果实筛分组件和果实毛核杂质筛分组件设于果实过滤承载体内，所述果实筛分组件可滑动抽拉设于果实筛分装载滑动槽上，所述果实筛分组件包括抽拉滑动装载件和果实装载筛分网，所述抽拉滑动装载件穿过果实筛分抽拉通孔可抽拉滑动设于果实筛分装载滑动槽内，所述抽拉滑动装载件为上下贯通的中空腔体设置，所述果实筛分抽拉通孔的高度大于抽拉滑动装载件的高度，所述果实装载筛分网设于抽拉滑动装载件下端开口处，果实装载筛分网网孔的宽度大于果实毛核杂质的长度小于果肉的长度，所述果实毛核杂质筛分组件可滑动抽拉设果实毛核杂质装载滑动槽上，所述果实毛核杂质筛分组件包括果实毛核杂质抽拉滑动装载件和果实毛核杂质筛分网，所述果实毛核杂质抽拉滑动装载件穿过果实毛核杂质抽拉通孔可抽拉滑动设于果实毛核杂质装载滑动槽内，所述果实毛核杂质抽拉通孔的高度大于果实毛核杂质抽拉滑动装载件的高度，所述果实毛核杂质抽拉滑动装载件为上下贯通的中空腔体设置，所述果实毛核杂质筛分网设于果实毛核杂质抽拉滑动装载件下端开口处，果实毛核杂质筛分网的网孔的宽度小于毛核杂质的宽度，所述糖水装载腔设于果实毛核杂质筛分组件下方的果实过滤承载体底端，所述承载体糖水循环回收水泵设于果实过滤承载体上，所述糖水装载腔侧壁设有糖水循环回收抽水通孔，所述承载体糖水循环回收管包括承载体糖水循环回收抽水管和承载体糖水循环回收输水管，所述承载体糖水循环回收抽水管一端设于承载体糖水循环回收水泵抽水口处，所述承载体糖水循环回收抽水管另一端穿过糖水循环回收抽水通孔设于糖水装载腔内部，所述承载体糖水循环回收输水管一端设于承载体糖水循环回收水泵输水口处，所述承载体糖水循环回收输水管另一端设于糖稀循环回收容纳腔上壁且与糖稀循环回收容纳腔贯通相连。

8.根据权利要求6所述的一种金樱子涌动式糖化自捶打全分离采摘车，其特征在于：所述控制按键包括开关按键、采摘按键、上升按键、下降按键、抽真空按键、干燥按键、冷冻按键、冷却按键、充气按键、放气按键、震动按键、循环回收驱动按键和旋转按键，所述开关按键分别与糖化果实半剖驱动电机、糖化果实半剖转动盘驱动电机、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机、承载体糖水循环回收水泵、糖稀液化供水水泵、震荡清洁供水水泵电连接，所述采摘按键与采摘电机电连接，所述上升按键、下降按键分别与升降电机电连接，所述抽真空按键与真空抽气泵电连接，所述干燥按键与低温加热干燥器电连接，所述冷冻按键与冷凝器电连接，所述冷却按键与果实蘸糖冷却加速成型件电连接，所述充气按键、放气按键与糖稀涌动浇淋激发气囊充气鼓风机电连接，所述震动按键与自捶打超声波震动装置控制器电连接，所述循环回收驱动按键与糖水循环回收驱动水泵电连接，所述旋转按键与自捶打式震荡清洁旋转电机电连接，糖化果实半剖驱动电机、糖化果实半剖转动盘驱动电机、糖化果实间歇性往复升降传输驱动电机。