1.一种电热丝，其特征在于，包括

微孔玻璃体，该微孔玻璃体包括一筒体和设置在筒体一端的锥体，在筒体的内部设置有若干个加热丝，所述筒体和锥体的表面和内部具有蜂窝状微孔。

2.根据权利要求1所述的电热丝，其特征在于，所述微孔玻璃体具有规则的形状，表面和内部具有颗粒堆积而成的蜂窝状微孔。

3.根据权利要求2所述的电热丝，其特征在于，所述蜂窝状微孔呈规则的三维联通结构。

4.根据权利要求1所述的电热丝，其特征在于，所述微孔玻璃体由如下的步骤制成：将5～35μm无机玻璃微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球，在熔融或者半熔状态下与石蜡填料剂注射到模具中，堆积成具有三维联通结构的微孔玻璃体，再通过二次烧结融掉石蜡即可成型。

5.根据权利要求4所述的电热丝，其特征在于，所述模具包括上模壳和下模壳，设置在上模壳和下模壳之间的上模体和下模体，上模体和下模体内部对应设置有上模腔和下模腔，上模腔和下模腔构成内模，上模壳上端中间部分设置有第一射孔和第二射孔，第一射孔和第二射孔底部与混合孔连通，所述混合孔设置在内模内，在第一射孔和第二射孔处还设置有第三射孔，第三射孔通过流道与预埋管连通，所述预埋管设置在内模内。

6.根据权利要求5所述的电热丝，其特征在于，所述内膜包括内模筒体以及连接内模筒体的内模锥体，所述预埋管设置在内模筒体上。

7.根据权利要求5所述的电热丝，其特征在于，所述预埋管上设置有排列均匀的通孔。

8.一种电热丝的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将5～35μm无机玻璃微球放入在烧结装置中高温烧制，形成熔融微球或半熔微球；

2）将步骤1）得到的熔融微球或半熔微球由注塑机经第一射孔注入，同时，由第二射孔和第三射孔注入石蜡填料剂，并控制第一射孔和第二射孔的流量比为0.8～1：0.6～1.2，在混合孔处使得熔融微球或半熔微球与石蜡填料剂混合注入到模具中，堆积成具有三维联通结构的微孔玻璃体；

在第三射孔注入石蜡填料剂过程中，通过加压泵通入惰性气体，使得预埋管与微孔玻璃体始终保持分离；

3）步骤2）完毕后开模，将预埋管与微孔玻璃体分离，取出微孔玻璃体，通过二次烧结融掉石蜡即可成型；

4）在微孔玻璃体上植入加热丝。

9.根据权利要求1所述的电热丝的制备方法，其特征在于，在步骤3）中，预埋管与微孔玻璃体分离后，在微孔玻璃体上形成预埋孔，在步骤4）中，所述加热丝植入在预埋孔内。

10.根据权利要求1所述的电热丝的制备方法，其特征在于，在步骤3）中，成型后在温度为800～1000℃下烧结5～15min，把填料剂融掉，形成纯颗粒堆积的微孔玻璃体。