1.一种双切向环流式进料分布器，其特征在于，包括：环形进料通道；

开设于所述环形进料通道的外环侧壁的物料入口，所述物料入口处设置有人字形分流板，将所述环形进料通道分成两个对称的物料通道；

位于所述物料入口的对侧位置、且开设于所述环形进料通道的内环侧壁的物料出口；

设置于所述环形进料通道内部的第一折流板组和第二折流板组，其中：所述第一折流板组包括多个沿第一弧形轨迹依次布置的第一折流板；所述第二折流板组包括多个沿第二弧形轨迹依次布置的第二折流板；所述第一弧形轨迹的半径大于所述第二弧形轨迹的半径；当物料从物料入口进入所述物料通道后，依次且间隔地冲撞到所述第一折流板和所述第二折流板上，再从物料出口流出；所述第一折流板和第二折流板为横截面为弧形的折流板，所述弧形所对应的圆心角的角度为95°135°；所述第一折流板组和第二折流板组焊接~在环形进料通道的下底板上；

设置于所述环形进料通道下方的填料盒以及设置于所述填料盒内部的填料；

所述环形进料通道的高度为1.2 1.3m；所述物料入口的高度0.2～0.4m；所述第一折流~板和第二折流板的高度1.0 1.1m。

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2.一种农药分散剂的制备系统，其特征在于，包括依次相连的原料油缓冲罐、加氢反应器、高低压气液分离系统、精细分馏塔以及汽提塔，所述精细分馏塔的内部进料段位置设置有权利要求1所述的双切向环流式进料分布器。

3.根据权利要求2所述的制备系统，其特征在于，包括：原料油缓冲罐；

入口与所述原料油缓冲罐的出口相连的混合原料加热炉，所述混合原料加热炉的入口处的连接管道开设有氢气入口；

入口与所述加热炉的出口相连的加氢反应器；

入口与所述加氢反应器的出口相连的高低压气液分离系统，所述高低压气液分离系统包括高压气液分离器和低压气液分离器，所述加氢反应器的出口与所述高压气液分离器的液体入口相连，所述高压气液分离器的液体出口与所述低压气液分离器的液体入口相连；

入口与所述高压气液分离器的气体出口相连循环氢脱硫塔，所述循环氢脱硫塔的气体出口与所述氢气入口相连；

入口与所述低压气液分离器的液体出口相连的加热炉；

入口与所述加热炉出口相连的精细分馏塔，所述精细分馏塔的内部进料段位置设置有权利要求1所述的双切向环流式进料分布器，所述精细分馏塔的下部设置有汽提蒸汽入口；

入口与所述精细分馏塔的产品出口相连的汽提塔。

4.一种农药分散剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：采用权利要求2或3所述的农药分散剂的制备系统，将原料油至加氢反应器进行加氢反应后，进入精细分馏塔，通过双切向环流式进料分布器以及精细分馏后，得到农药分散剂。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：A）采用农药分散剂的制备系统，将原料油缓冲罐中的原料油与氢气混合，经混合原料加热炉加热后，进入加氢反应器进行加氢反应，得到加氢产物；

B）将所述加氢产物进入高低压气液分离系统进行气液分离，得到气相产物和液相产物；

C）将所述液相产物依次经过精细分馏塔和汽提塔，得到农药分散剂。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述加氢反应的催化剂中三氧化二铝的含量>90wt%，二氧化硅的含量<9wt%，铂钯贵金属的含量<1wt%，所述加氢反应的催化剂的3

装填密度为720 780kg/m。

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7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述加氢反应的温度为328 342℃，压~力为15.0 15.5MPa；所述气液分离的温度为45 50℃，压力为14.5～15.0MPa。

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