1.隐蔽型八角莲预设式果实采收挖根反向重量补偿速洗车，其特征在于：包括隐蔽型预设式精准定位旋转采收机构、果实柔性伸缩下滑管、360°果种摩擦柔性无损分离机构、全覆盖式往复旋转刷洗机构、仿人手自复位抖动式无损采挖传送机构、全方位反向重量补偿式根状茎速洗烘干机构和轻便移动装置，所述全方位反向重量补偿式根状茎速洗烘干机构设于轻便移动装置上，所述仿人手自复位抖动式无损采挖传送机构的一端设于轻便移动装置远离全方位反向重量补偿式根状茎速洗烘干机构的一端上，所述360°果种摩擦柔性无损分离机构和全覆盖式往复旋转刷洗机构设于全方位反向重量补偿式根状茎速洗烘干机构上，所述360°果种摩擦柔性无损分离机构设于靠近仿人手自复位抖动式无损采挖传送机构的一端，所述全覆盖式往复旋转刷洗机构设于远离仿人手自复位抖动式无损采挖传送机构的一端，所述隐蔽型预设式精准定位旋转采收机构靠近360°果种摩擦柔性无损分离机构可旋转设于轻便移动装置上方，所述仿人手自复位抖动式无损采挖传送机构的另一端设于隐蔽型预设式精准定位旋转采收机构的下方，所述果实柔性伸缩下滑管的一端设于隐蔽型预设式精准定位旋转采收机构上，所述果实柔性伸缩下滑管的另一端设于360°果种摩擦柔性无损分离机构上；

所述隐蔽型预设式精准定位旋转采收机构包括隐蔽型预设式精准定位旋转采收装置、采摘固定支撑杆和采摘调向万向节，所述采摘调向万向节设于轻便移动装置上，所述采摘固定支撑杆一端设于采摘调向万向节上，所述隐蔽型预设式精准定位旋转采收装置设于采摘固定支撑杆的另一端上；所述仿人手自复位抖动式无损采挖传送机构包括仿人手自复位抖动式无损采挖装置、初步除杂传送装置、伸缩式植株切割装置和采摘传送固定支撑架，所述采摘传送固定支撑架设于轻便移动装置上，所述初步除杂传送装置设于采摘传送固定支撑架上，所述仿人手自复位抖动式无损采挖装置倾斜设于初步除杂传送装置远离全方位反向重量补偿式根状茎速洗烘干机构的一端，所述伸缩式植株切割装置可伸缩设于初步除杂传送装置上，所述伸缩式植株切割装置设于仿人手自复位抖动式无损采挖装置下方；所述全方位反向重量补偿式根状茎速洗烘干机构包括全方位反向重量补偿式根状茎速洗装置、速洗烘干固定防护围挡体和自开合式根状茎烘干装置，所述速洗烘干固定防护围挡体设于轻便移动装置上，所述速洗烘干固定防护围挡体呈中空腔体设置，所述全方位反向重量补偿式根状茎速洗装置和自开合式根状茎烘干装置设于速洗烘干固定防护围挡体内部，所述全方位反向重量补偿式根状茎速洗装置一侧靠近初步除杂传送装置，所述自开合式根状茎烘干装置设于全方位反向重量补偿式根状茎速洗装置的另一侧；所述360°果种摩擦柔性无损分离机构包括360°果种摩擦柔性无损分离装置、旋转摩擦固定围挡件和摩擦分离果肉承载箱，所述旋转摩擦固定围挡件呈中空腔体设置，所述旋转摩擦固定围挡件设于速洗烘干固定防护围挡体靠近隐蔽型预设式精准定位旋转采收装置的一侧，所述360°果种摩擦柔性无损分离装置和摩擦分离果肉承载箱设于旋转摩擦固定围挡件内部，所述360°果种摩擦柔性无损分离装置设于旋转摩擦固定围挡件的上方内壁上，所述摩擦分离果肉承载箱可抽拉设于360°果种摩擦柔性无损分离装置的下方；所述全覆盖式往复旋转刷洗机构包括全覆盖式喷淋冲洗装置、往复旋转刷洗装置、刷洗冲淋防护围挡体和抽拉式筛分承载箱，所述刷洗冲淋防护围挡体呈中空腔体设置，所述刷洗冲淋防护围挡体设于速洗烘干固定防护围挡体上远离隐蔽型预设式精准定位旋转采收装置的一侧，所述全覆盖式喷淋冲洗装置、往复旋转刷洗装置和抽拉式筛分承载箱设于刷洗冲淋防护围挡体内，所述全覆盖式喷淋冲洗装置设于刷洗冲淋防护围挡体的上方内壁上，所述抽拉式筛分承载箱可抽拉设于刷洗冲淋防护围挡体的下方，所述往复旋转刷洗装置设于全覆盖式喷淋冲洗装置和抽拉式筛分承载箱之间的刷洗冲淋防护围挡体的内侧壁上；

所述隐蔽型预设式精准定位旋转采收装置包括采摘固定围挡件、旋转切割驱动组件、抽气吸果泵和吹气排叶泵，所述采摘固定围挡件设于采摘固定支撑杆上，所述抽气吸果泵和吹气排叶泵设于采摘固定围挡件上，所述旋转切割驱动组件设于采摘固定围挡件内；所述采摘固定围挡件包括吸气采摘围挡体、吹气采摘围挡体和吹吸气采摘固定围挡体，所述吹吸气采摘固定围挡体设于采摘固定支撑杆上，所述抽气吸果泵和吹气排叶泵固接设于吹吸气采摘固定围挡体上，所述吹吸气采摘固定围挡体呈中空腔体设置，所述吹吸气采摘固定围挡体相对两侧壁上设有吸气采摘固定通孔和果实采摘下滑通孔；所述吸气采摘围挡体呈一侧开口的漏斗形中空腔体设置，所述吸气采摘围挡体开口处一端依次穿过吸气采摘固定通孔和果实采摘下滑通孔并固接吹吸气采摘固定围挡体，所述果实柔性伸缩下滑管一端设于吸气采摘围挡体开口处一端上，所述吸气采摘围挡体的另一端设有内凹型果实采摘吸附面，所述内凹型果实采摘吸附面呈内凹弧型设置，所述内凹型果实采摘吸附面与水平面成倾斜30°的凹面夹角，所述内凹型果实采摘吸附面上设有果实吸附通孔，果实吸附通孔的直径大于八角莲果实的直径，所述内凹型果实采摘吸附面的直径大于呈簇状生长的八角莲若干果实的总体直径且小于八角莲叶片的直径，所述果实吸附通孔内设有柔性通孔套环，果实吸附通孔呈均匀状设于内凹型果实采摘吸附面上，果实吸附通孔的数量大于八角莲果实的数量，柔性通孔套环数量与果实吸附通孔数量相同，所述吸气采摘围挡体上设有抽气吸果泵抽气通孔一；所述吹气采摘围挡体呈上下贯通的漏斗形中空腔体设置，所述吹气采摘围挡体套接设于吸气采摘围挡体外侧且下端固接设于吹吸气采摘固定围挡体上，所述吹气采摘围挡体上端固接设于内凹型果实采摘吸附面的侧端上，所述吹气采摘围挡体内壁和吸气采摘围挡体外壁之间设有排叶环形通孔，所述排叶环形通孔呈环形设置，所述排叶环形通孔的内环直径等于内凹型果实采摘吸附面的直径即大于呈簇状生长的果实的直径且排叶环形通孔的外环直径小于八角莲叶片的直径，所述吹气采摘围挡体上设有抽气吸果泵抽气通孔二和吹气排叶泵吹气通孔，所述抽气吸果泵的输出端穿过抽气吸果泵抽气通孔二设于抽气吸果泵抽气通孔一上，所述抽气吸果泵抽气通孔一上设有防吸果滤网，所述防吸果滤网的直径小于八角莲果实的直径，所述吹气排叶泵的输出端设于吹气排叶泵吹气通孔上，所述吹气排叶泵的风力大于抽气吸果泵的风力；所述旋转切割驱动组件包括旋转切割采摘电机、旋转切割采摘电机固定件、旋转切割采摘电机放置腔、旋转切割主动转轴和旋转切割弧形刀，所述旋转切割采摘电机固定件设于吸气采摘围挡体的内壁上，所述旋转切割采摘电机放置腔设于旋转切割采摘电机固定件上，所述旋转切割采摘电机放置腔的直径小于吸气采摘围挡体的直径，所述旋转切割采摘电机设于旋转切割采摘电机放置腔内，所述旋转切割主动转轴一端设于旋转切割采摘电机的输出轴上，所述旋转切割弧形刀一端设于旋转切割主动转轴另一端上，内凹型果实采摘吸附面的圆心、旋转切割主动转轴和旋转切割弧形刀一端在同一条直线上，所述旋转切割弧形刀以旋转切割主动转轴为圆心可旋转设于内凹型果实采摘吸附面上，所述旋转切割弧形刀与水平面呈30°夹角设置，所述旋转切割弧形刀的高度小于内凹型果实采摘吸附面的最高处。

2.根据权利要求1所述的隐蔽型八角莲预设式果实采收挖根反向重量补偿速洗车，其特征在于：所述仿人手自复位抖动式无损采挖装置包括仿人手式自复位抖动采挖件、无损采挖驱动组件和固定支撑组件，所述固定支撑组件固接设于初步除杂传送装置上，所述无损采挖驱动组件设于固定支撑组件上，所述仿人手式自复位抖动采挖件设于无损采挖驱动组件上；所述无损采挖驱动组件包括无损采挖驱动电机、无损采挖驱动电机放置腔、无损采挖主动转轴、无损采挖传送杆、仿人手式往返采挖齿条、往返采挖杆限位齿轮、限位齿轮固定件和限位齿轮固定轴，所述固定支撑组件包括固定轴支撑架和放置腔固定支撑架，所述放置腔固定支撑架一端设于初步除杂传送装置上，所述无损采挖驱动电机放置腔设于放置腔固定支撑架的另一端上，所述无损采挖驱动电机设于无损采挖电机放置腔内，所述无损采挖主动转轴一端可旋转设于无损采挖驱动电机的输出端上，所述无损采挖传送杆一端可旋转设于无损采挖主动转轴的另一端上，所述仿人手式往返采挖齿条的一端铰接设于无损采挖传送杆的另一端上，所述仿人手式往返采挖齿条上设有限位齿轮固定件限位滑动通孔，所述仿人手式往返采挖齿条上与限位齿轮固定件限位滑动通孔相对应的底端设有轮齿，限位齿轮固定件限位滑动通孔的长度等于仿人手式往返采挖齿条底端轮齿的长度，所述仿人手式自复位抖动采挖件设于仿人手式往返采挖齿条的另一端上，所述固定轴支撑架一端设于初步除杂传送装置上，所述限位齿轮固定轴一端设于固定轴支撑架另一端上，所述往返采挖杆限位齿轮可旋转设于限位齿轮固定轴的另一端上，所述往返采挖杆限位齿轮上设有轮齿，所述限位齿轮固定件呈倒钩形设置，所述限位齿轮固定件一端铰接设于限位齿轮固定轴上，所述限位齿轮固定件一端可滑动设于限位齿轮固定件限位滑动通孔内，所述往返采挖杆限位齿轮上的轮齿与仿人手式往返采挖齿条底端的轮齿相啮合；所述仿人手式自复位抖动采挖件包括内凹型中空式主挖铲、自复位式根状茎下漏件和采挖复位弹簧，所述内凹型中空式主挖铲设于仿人手式往返采挖齿条靠近限位齿轮固定件限位滑动通孔的一端上，所述内凹型中空式主挖铲呈内凹型设置，所述内凹型中空式主挖铲上设有根状茎下漏通孔，所述自复位式根状茎下漏件设于根状茎下漏通孔内，所述采挖复位弹簧一端固接设于自复位式根状茎下漏件上，所述采挖复位弹簧另一端固接设于内凹型中空式主挖铲上。

3.根据权利要求2所述的隐蔽型八角莲预设式果实采收挖根反向重量补偿速洗车，其特征在于：所述初步除杂传送装置包括初步除杂固定支撑架、初步除杂电机、初步除杂电机放置腔、初步除杂主动转轴、初步除杂从动转轴、初步除杂限位转轴和初步除杂漏网状传送带，所述初步除杂固定支撑架固接设于采摘传送固定支撑架上，所述初步除杂固定支撑架呈折弯L形设置，所述初步除杂固定支撑架包括水平支撑架和斜向支撑架，所述水平支撑架呈水平地面设置设于靠近仿人手自复位抖动式无损采挖装置的一端，所述斜向支撑架呈斜向设置一端固接水平支撑架，所述斜向支撑架另一端设于速洗烘干固定防护围挡体靠近全方位反向重量补偿式根状茎速洗装置的侧壁上，所述初步除杂主动转轴和初步除杂限位转轴可旋转设于斜向支撑架的两端，所述初步除杂从动转轴和初步除杂限位转轴可旋转设于水平支撑架的两端，所述初步除杂漏网状传送带可套接旋转设于初步除杂主动转轴、初步除杂限位转轴和初步除杂从动转轴上，所述初步除杂漏网状传送带呈漏网状设置，所述初步除杂漏网状传送带的网孔的直径小于八角莲根状茎的直径且大于泥土块的直径，所述初步除杂电机放置腔设于斜向支撑架的侧壁上，所述初步除杂电机设于初步除杂电机放置腔内，所述初步除杂电机输出轴端与初步除杂主动转轴相连；所述伸缩式植株切割装置包括伸缩式植株切割刀、伸缩式植株切割刀液压推杆和液压推杆固定件，所述液压推杆固定件设于水平支撑架的两侧壁上，所述伸缩式植株切割刀液压推杆设于液压推杆固定件上，所述伸缩式植株切割刀可伸缩设于伸缩式植株切割刀液压推杆上，所述伸缩式植株切割刀设于内凹型中空式主挖铲的下方，所述伸缩式植株切割刀的高度紧贴地面设置。

4.根据权利要求3所述的隐蔽型八角莲预设式果实采收挖根反向重量补偿速洗车，其特征在于：所述全方位反向重量补偿式根状茎速洗装置包括根状茎振动承载清洗件、根状茎振动承载件、全方位振动组件和翻转式驱动组件，所述全方位振动组件设于速洗烘干固定防护围挡体的底壁上，所述根状茎振动承载清洗件设于全方位振动组件上，所述翻转式驱动组件设于速洗烘干固定防护围挡体的侧壁上，所述根状茎振动承载件可翻转设于翻转式驱动组件上，所述根状茎振动承载件设于根状茎振动承载清洗件的正上方，所述根状茎振动承载件到速洗烘干固定防护围挡体顶面的距离大于根状茎振动承载件的高度，所述速洗烘干固定防护围挡体靠近初步除杂传送装置的侧壁上设有初步除杂根状茎下滑通孔，所述初步除杂根状茎下滑通孔设于根状茎振动承载件的上方，所述初步除杂根状茎下滑通孔的长度大于八角莲根状茎的长度，所述初步除杂根状茎下滑通孔的宽度大于八角莲根状茎的宽度，所述速洗烘干固定防护围挡体内壁上设有中央处理器；所述全方位振动组件包括伸缩液压推杆、弹性拉扯件、弹性压簧件、液压推杆压簧和振动器，所述弹性压簧件的一端和液压推杆压簧的一端设于速洗烘干固定防护围挡体的底壁上，所述弹性拉扯件的一端设于速洗烘干固定防护围挡体的侧壁上，所述根状茎振动承载清洗件可振动设于伸缩液压推杆的另一端和弹性拉扯件的另一端上，所述伸缩液压推杆的一端设于液压推杆压簧的另一端上，所述根状茎振动承载清洗件可伸缩设于伸缩液压推杆另一端上，所述振动器设于根状茎振动承载清洗件的底端外壁上，所述根状茎振动承载清洗件呈一方开口的中空腔体设置，所述根状茎振动承载清洗件内设有清水和柔性摩擦清洗球，所述翻转式驱动组件包括翻转驱动电机、翻转驱动电机放置腔、翻转主动驱动转轴和翻转主动转轴固定件，所述翻转驱动电机放置腔设于速洗烘干固定防护围挡体的外侧壁上，所述翻转驱动电机设于翻转驱动电机放置腔内，所述翻转主动驱动转轴一端可旋转设于翻转驱动电机的输出轴上，所述翻转主动转轴固定件一端设于翻转主动驱动转轴的另一端上，所述根状茎振动承载件设于翻转主动转轴固定件的另一端上；所述根状茎振动承载件包括柔性承接防护网和环形固定支撑件，所述环形固定支撑件可卡接设于根状茎振动承载清洗件的上端开口处，所述柔性承接防护网设于环形固定支撑件上，所述柔性承接防护网呈兜形网状设置，所述柔性承接防护网的体积大于八角莲根状茎的体积，所述柔性承接防护网的漏网通孔的直径大于柔性摩擦清洗球的直径，所述柔性摩擦清洗球的直径小于八角莲根状茎上凹槽的间隙，所述环形固定支撑件上铰接设有根状茎振动承载件密封扣合盖。

5.根据权利要求4所述的隐蔽型八角莲预设式果实采收挖根反向重量补偿速洗车，其特征在于：所述自开合式根状茎烘干装置包括根状茎烘干装置防护围挡组件、自开合式滑动驱动组件和恒温加热烘干器，所述根状茎烘干装置防护围挡组件设于速洗烘干固定防护围挡体的底壁上，所述自开合式滑动驱动组件设于根状茎烘干装置防护围挡组件上，所述恒温加热烘干器设于根状茎烘干装置防护围挡组件内部底壁上；所述根状茎烘干装置防护围挡组件包括根状茎烘干装置防护围挡体、开合驱动组件固定板和可开合式滑动板，所述根状茎烘干装置防护围挡体呈一面开口的中空腔体设置，所述根状茎烘干装置防护围挡体开口处设有滑动板滑动凹槽，所述可开合式滑动板可滑动设于滑动板滑动凹槽内，所述滑动板滑动凹槽的高度大于可开合式滑动板的高度，所述速洗烘干固定防护围挡体远离仿人手自复位抖动式无损采挖装置的一侧壁上设有滑动板滑动通孔，所述可开合式滑动板可在滑动板滑动通孔内做伸缩滑动运动，所述滑动板滑动通孔的高度大于可开合式滑动板的高度，所述开合驱动组件固定板固接设于根状茎烘干装置防护围挡体内，所述根状茎烘干装置防护围挡体内设有开合驱动组件放置腔和烘干组件放置腔，所述开合驱动组件放置腔设于根状茎烘干装置防护围挡体远离恒温加热烘干器的一侧和开合驱动组件固定板之间，所述自开合式滑动驱动组件设于开合驱动组件放置腔内，所述烘干组件放置腔设于开合驱动组件固定板和根状茎烘干装置防护围挡体靠近恒温加热烘干器的一侧壁之间，所述恒温加热烘干器设于烘干组件放置腔内，所述烘干组件放置腔的宽度大于根状茎振动承载件的宽度，所述可开合式滑动板的宽度大于或等于根状茎烘干装置防护围挡体的宽度；所述自开合式滑动驱动组件包括开合主动驱动电机、开合主动驱动电机放置腔、开合主动转轴、开合从动件、开合拉转杆和开合固定驱动件，所述开合固定驱动件一端固接设于可开合式滑动板上，所述开合固定驱动件另一端可滑动设于开合驱动组件放置腔内，所述开合拉转杆一端铰接设于开合固定驱动件上，所述开合从动件一端设于所述开合拉转杆另一端上，所述开合主动驱动电机放置腔设于开合驱动组件放置腔内壁上，所述开合主动驱动电机设于开合主动驱动电机放置腔内，所述开合主动转轴可旋转设于开合主动驱动电机的输出端上，所述开合从动件可旋转套接设于开合主动转轴上，所述根状茎烘干装置防护围挡体靠近烘干组件放置腔的一侧上设有烘干根状茎出料门，所述烘干根状茎出料门上设有烘干根状茎出料门把手。

6.根据权利要求5所述的隐蔽型八角莲预设式果实采收挖根反向重量补偿速洗车，其特征在于：360°果种摩擦柔性无损分离装置包括果种摩擦分离固定组件、果种摩擦分离件和果种摩擦分离驱动组件，所述果种摩擦分离固定组件包括果种摩擦分离固定件和果种摩擦分离固定防护壳体，所述果种摩擦分离固定件设于旋转摩擦固定围挡件内壁上，所述果种摩擦分离固定防护壳体设于果种摩擦分离固定件上，所述果种摩擦分离固定防护壳体呈中空腔体设置，所述果种摩擦分离件设于果种摩擦分离固定防护壳体腔体内壁上，所述果种摩擦分离驱动组件设于果种摩擦分离件和旋转摩擦固定围挡件内壁上；所述果种摩擦分离件包括上部果种摩擦分离件、中部果种摩擦转动分离件和下部果种摩擦分离件，所述上部果种摩擦分离件、中部果种摩擦转动分离件和下部果种摩擦分离件设于果种摩擦分离固定防护壳体内，所述上部果种摩擦分离件固接设于果种摩擦分离固定防护壳体内侧上部，所述上部果种摩擦分离件底壁设有刺状柔性摩擦件，刺状柔性摩擦件呈刺状设置、为柔性材料制成，所述下部果种摩擦分离件固接设于果种摩擦分离固定防护壳体内侧下部，所述下部果种摩擦分离件顶壁设有刺状柔性摩擦件，所述中部果种摩擦转动分离件可转动设于上部果种摩擦分离件和下部果种摩擦分离件中间，所述下部果种摩擦分离件与果种摩擦分离固定防护壳体内壁之间设有摩擦分离果肉下滑间隙，所述摩擦分离果肉下滑间隙的直径大于摩擦分离后破碎果肉的直径且小于八角莲种子的直径，所述上部果种摩擦分离件上设有果种弧形下滑凹槽和分离转轴通孔，所述果种弧形下滑凹槽呈半圆环凹槽状设置，所述果种弧形下滑凹槽上设有刺状柔性摩擦件，果种弧形下滑凹槽的宽度小于八角莲果实的直径并且略大于八角莲种子的直径，所述分离转轴通孔贯穿上部果种摩擦分离件，所述果种摩擦分离固定防护壳体上设有伸缩下滑管通孔和摩擦分离果肉下滑口，所述摩擦分离果肉下滑口设于果种摩擦分离固定防护壳体的最低点处，所述摩擦分离果肉下滑口的直径大于摩擦分离后果肉的直径，所述果实柔性伸缩下滑管的另一端穿过伸缩下滑管通孔设于果种弧形下滑凹槽的中心处即倒半圆环凹槽的最高点，所述中部果种摩擦转动分离件上设有果种摩擦转动槽，果种摩擦转动槽呈圆周状均匀设于中部果种摩擦转动分离件上，所述果种摩擦转动槽上设有刺状柔性摩擦件，所述果种摩擦分离固定防护壳体相对于中部果种摩擦转动分离件的内壁上呈圆周状设有刺状柔性摩擦件，所述果种摩擦转动槽的宽度等于果种弧形下滑凹槽的宽度，所述果种摩擦转动槽的宽度小于八角莲果实的直径并且略大于八角莲种子的直径，所述下部果种摩擦分离件靠近中部果种摩擦转动分离件的一侧设有摩擦种子下滑通孔，摩擦种子下滑通孔的直径略大于八角莲种子的直径，所述摩擦种子下滑通孔靠近果种弧形下滑凹槽，所述摩擦种子下滑通孔上设有摩擦种子下滑管，所述旋转摩擦固定围挡件靠近全覆盖式往复旋转刷洗机构的一侧设有摩擦种子下滑管通孔，所述摩擦种子下滑管穿过摩擦种子下滑管通孔设于抽拉式筛分承载箱上；所述果种摩擦分离驱动组件包括果种摩擦分离电机、果种摩擦分离电机放置腔和果种摩擦分离主动转轴，所述果种摩擦分离电机放置腔设于旋转摩擦固定围挡件内壁上，所述果种摩擦分离电机设于果种摩擦分离电机放置腔内，所述果种摩擦分离主动转轴一端设于果种摩擦分离电机的输出轴上，所述果种摩擦分离主动转轴另一端穿过上部果种摩擦分离件上的分离转轴通孔与中部果种摩擦转动分离件固接，所述摩擦分离果肉承载箱外壁上设有分离果肉箱抽拉把手。

7.根据权利要求6所述的隐蔽型八角莲预设式果实采收挖根反向重量补偿速洗车，其特征在于：所述往复旋转刷洗装置包括往复旋转从动转盘、从动转盘固定架、往复旋转驱动组件和旋转刷洗固定板，所述旋转刷洗固定板一端固接设于刷洗冲淋防护围挡体上，所述往复旋转驱动组件设于旋转刷洗固定板上，所述从动转盘固定架一端固接设于旋转刷洗固定板上，所述往复旋转从动转盘靠接往复旋转驱动组件可旋转设于从动转盘固定架上；所述往复旋转驱动组件包括往复旋转刷洗电机、往复旋转刷洗电机放置腔、往复旋转主动转轴、往复旋转驱动齿轮和旋转刷洗驱动滑动架，所述往复旋转刷洗电机放置腔设于刷洗冲淋防护围挡体上，所述往复旋转刷洗电机设于往复旋转刷洗电机放置腔内，所述旋转刷洗固定板上设有驱动滑动架限位件一和驱动滑动架限位件二，所述旋转刷洗驱动滑动架一端铰接设于旋转刷洗固定板上，所述旋转刷洗驱动滑动架另一端可滑动设于驱动滑动架限位件一和驱动滑动架限位件二之间，所述往复旋转主动转轴贯穿旋转刷洗驱动滑动架可旋转设于旋转刷洗驱动滑动架上，所述往复旋转主动转轴一端可旋转设于往复旋转刷洗电机的输出轴端上，所述往复旋转驱动齿轮中心处固接设于往复旋转主动转轴另一端上，所述往复旋转从动转盘上设有横向清洗除杂毛刷，横向清洗除杂毛刷平行于往复旋转从动转盘设置，所述往复旋转从动转盘呈不规则圆盘状设置，所述横向清洗除杂毛刷呈圆周状均匀设于往复旋转从动转盘外圆周上，所述往复旋转驱动齿轮呈侧边为弧形凹槽设置，弧形凹槽均匀设于往复旋转驱动齿轮上，横向清洗除杂毛刷的直径等于往复旋转驱动齿轮上弧形凹槽的宽度，往复旋转驱动齿轮上的弧形凹槽与横向清洗除杂毛刷相啮合，所述往复旋转从动转盘上设有限位翻转凹槽，限位翻转凹槽内设有竖向清洗除杂毛刷一和竖向清洗除杂毛刷二，竖向清洗除杂毛刷一和竖向清洗除杂毛刷二与横向清洗除杂毛刷垂直设置；所述全覆盖式喷淋冲洗装置包括全方位喷淋冲洗水管、喷淋冲洗头、抽水水泵、抽水水泵防护件、抽水管和储水箱，所述储水箱固接设于刷洗冲淋防护围挡体和速洗烘干固定防护围挡体远离仿人手自复位抖动式无损采挖传送机构的外侧壁上，所述储水箱上设有储水箱进水口，所述抽水水泵防护件固接设于刷洗冲淋防护围挡体内壁上，所述抽水水泵设于抽水水泵防护件内，所述抽水管一端设于储水箱上，所述抽水管另一端设于抽水水泵的抽水口处，所述全方位喷淋冲洗水管进水口一端设于抽水水泵的出水口处，所述全方位喷淋冲洗水管呈均匀排列设于刷洗冲淋防护围挡体的顶端，所述喷淋冲洗头设于全方位喷淋冲洗水管的出水口一端；所述抽拉式筛分承载箱包括果种筛分滤网和杂质承载箱，所述杂质承载箱可抽拉设于刷洗冲淋防护围挡体的底部，所述果种筛分滤网设于杂质承载箱上，所述果种筛分滤网的通孔直径小于八角莲种子的直径且大于八角莲种子上残留碎果肉的直径，所述杂质承载箱上设有杂质承载箱抽拉把手。

8.根据权利要求7所述的隐蔽型八角莲预设式果实采收挖根反向重量补偿速洗车，其特征在于：所述轻便移动装置包括移动固定支撑架、车轮和推动把手，所述车轮设于移动固定支撑架下方，所述全方位反向重量补偿式根状茎速洗烘干机构和仿人手自复位抖动式无损采挖传送机构设于移动固定支撑架上，所述移动固定支撑架的底壁上设有供电电源，所述推动把手设于移动固定支撑架远离仿人手自复位抖动式无损采挖传送机构的一端上；所述采摘固定支撑杆远离隐蔽型预设式精准定位旋转采收装置的一端上设有吸果排叶按键、果种采摘分离清洗按键、植株切割按键、根状茎采挖按键、液压推杆按键、振动清洗按键和烘干按键，所述吸果排叶按键、果种采摘分离清洗按键、植株切割按键、根状茎采挖按键、液压推杆按键、振动清洗按键和烘干按键与供电电源电连接，所述吸果排叶按键与抽气吸果泵、吹气排叶泵电连接，所述果种采摘分离清洗按键与旋转切割采摘电机、果种摩擦分离电机、往复旋转刷洗电机和抽水水泵电连接，所述植株切割按键与伸缩式植株切割刀液压推杆电连接，所述根状茎采挖按键与无损采挖驱动电机和初步除杂电机电连接，所述液压推杆按键与伸缩液压推杆电连接，所述振动清洗按键与振动器电连接，所述烘干按键与中央处理器电连接，所述中央处理器与开合主动驱动电机、翻转驱动电机和恒温加热烘干器电连接。