1.一种土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，其特征在于:包括：自上而下依次铺设的透水面层、透水基层和隔离层，所述透水基层为高分子透水体；所述透水基层包括支撑龙骨和包覆在支撑龙骨外的高分子透水材料；所述高分子透水材料包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉40‑70%、不饱和聚酯树脂10‑30%、固化剂5‑10%、铝粉3‑8%、增强剂0.5‑1.5%、促进剂0.5‑1.5%、水泥10‑20%、水15‑30%，泥石炭渣粉是采用综合建筑垃圾和土方经过下面步骤制作而成：将泥土和建筑垃圾倒入渣土打散装置内，打散装置将泥土和建筑垃圾混合物切割成0.5‑1mm厚度的片状混合料；片状混合料经第一输送设备输送至污泥脱水装置，片状混合料经污泥脱水装置挤压成含水量在3‑10%的泥饼；泥饼经第二输送设备输送至烘干装置内进行烘干，保持烘干装置的进口温度为600‑800℃，出炉温度为70℃‑90℃；烘干后的泥饼经第三输送设备输送至高压磨粉装置内进行磨粉，将泥饼粉磨成细度为0.03‑0.06mm的成品粉料即可。

2.根据权利要求1所述的土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，其特征在于:所述透水面层包括以下重量百分比的原料：泥石炭渣粉30‑60%、不饱和聚酯树脂

10‑30%、固化剂2‑10%、增强剂0.5‑1.5%、夜光粉1‑5%、水15‑30%。

3.一种制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法，用以制备权利要求1所述的一种土壤及综合建筑垃圾制备自动喝水自动发光式海绵道路，包括以下步骤：

1）在原土层上铺设隔离层；

2）高分子透水材料制备：称取重量百分比为40‑70%泥石炭渣粉、10‑30%不饱和聚酯树脂、5‑10%固化剂、3‑8%铝粉、15‑30%水倒入至全自动搅拌站，全自动搅拌站开启转动5‑

10min后停止搅拌，将10‑20%水泥投放至全自动搅拌站内部搅拌1‑3min，再依次加入0.5‑

1.5%增强剂、0.5‑1.5%促进剂继续搅拌，搅拌10‑20 min后粉磨，制备成高分子透水材料，以备后用；

3）透水面层制备：称取重量百分比为30‑60%泥石炭渣粉、5‑20%不饱和聚酯树脂、2‑10%固化剂、0.5‑1.5%增强剂、1‑5%夜光粉，水15‑30%倒入搅拌全自动搅拌站搅拌搅拌均匀后粉磨，制成粉料，以备后用；

4）现场制作支撑龙骨：采用人工及机械制作以金属型材为基本体进行拼接，采用多根金属型材拼接成纵向截面为矩形结构的长方形箱体，金属型材内侧通过加固件进行连接固定然后横向和纵向焊接，在长方形箱体的侧壁采用点焊及绑扎的方式完成金属网片的连接，形成整体箱式金属网架，即为支撑龙骨，将支撑龙骨铺设在隔离层上方；

5）采用流水进料方式将制备好的高分子透水材料按照支撑龙骨的模型进行浇筑：在全自动搅拌站上连接高压液体注浆泵，高压液体注浆泵通过高压浇筑装置对整体箱式金属网架浇筑，使其以厚度为1000mm‑1500mm的标准覆盖在隔离层上，形成基层；

6）采用流水进料方式将制备好的面层浇筑在基层上表面，使面层厚度为0.5mm‑30mm。

4.一种人行道，其特征在于：采用权利要求3所述的一种制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法制备而成。

5.一种护坡，其特征在于：采用权利要求3所述的一种制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法制备而成。

6.一种广场，其特征在于：采用权利要求3所述的一种制备自动喝水自动发光式海绵道路的制备方法制备而成。