1.一种嵌入结构式白芨敷料的制备方法，其特征在于，制备方法按以下步骤进行：

a白芨多糖铸膜液的制备

将白芨多糖溶解在水中配制出质量分数为3～10％的白芨多糖溶液，并置于真空度为

0.1～0.5MPa的真空状态下去除气泡，获得白芨多糖铸膜液，备用；

b氢氧化钠水溶液的制备

将氢氧化钠溶解在水中配制出质量分数为1～4％的氢氧化钠水溶液，搅拌均匀，冷却至室温；

c嵌入层铸膜液的制备

取部分步骤a制备的白芨多糖铸膜液，将步骤b制备的氢氧化钠溶液以0.3～1.0ml/min的速度滴加到在200～500r/min速度下搅拌的白芨多糖铸膜液中，搅拌2～5h后，置于真空度为0.05～0.1MPa的环境中3～6h去除气泡，得到嵌入层铸膜液；

其中，白芨多糖铸膜液与氢氧化钠的质量比为96:4～99:1；

d嵌入结构式白芨敷料的制备

取部分步骤a制备的白芨多糖铸膜液倒入平板模具的凹槽内，采用冷冻方式将平板模具内的白芨多糖铸膜液完全冻结，形成3～8mm厚的白芨多糖型膜，用尖锐的倒T型槽铣刀在白芨多糖型膜上表面以1～2条/cm的密度刻制倒T型槽，倒T型槽的下槽口宽度为1.5～3mm，下槽口与上槽口的宽度比例为2:1～3:1，倒T型槽的深度为1～2mm，上槽口与下槽口深度比例为1:1～1:2，将刻槽后的白芨多糖型膜连同平板模具水平放置于-10～-80℃的环境中，取步骤c制备的嵌入层铸膜液倒在白芨多糖型膜刻槽面上，嵌入层铸膜液与白芨多糖铸膜液所用体积比为0.2:1～0.8:1，在-10～-80℃低温作用下，直至模具内刻槽后白芨多糖型膜与嵌入层铸膜液冻结成为一体，形成嵌入结构式白芨多糖型膜，将嵌入结构式白芨多糖型膜置于温度为-20～-60℃、真空度为1～20Pa的环境中冷冻干燥，24～72h后取出，即获得嵌入结构式白芨敷料。

2.如权利要求1所述的一种嵌入结构式白芨敷料的制备方法，其特征在于，所述的冷冻方式是指将盛有白芨多糖铸膜液的平板模具水平放置于-10～-80℃的环境中，冻结平板模具内白芨多糖铸膜液，形成白芨多糖型膜。

3.如权利要求1所述的一种嵌入结构式白芨敷料的制备方法，其特征在于，所述的冷冻方式是指在平板模具凹槽内垂直于底面的一个侧面上设置传递温度的金属传导器，金属传导器的温度为-20～-80℃，由平板模具设置金属传导器的侧面经白芨多糖铸膜液向平板模具对侧面传递温度，定向冻结平板模具内白芨多糖铸膜液，形成白芨多糖型膜。