1.一种可反向加热钢包包衬的复合结构式钢包盖，其特征在于所述钢包盖由固定板(2)、陶瓷‑铝硅合金复合蓄热球(3)、钢包盖盖板(4)、钢包盖环形侧板(5)、钢包盖底盒(6)、连接杆(7)和螺栓(8)组成；

钢包盖底盒(6)内装满有陶瓷‑铝硅合金复合蓄热球(3)，紧贴钢包盖底盒(6)的外壁套装有钢包盖环形侧板(5)；钢包盖底盒(6)和钢包盖环形侧板(5)等高，钢包盖底盒(6)和钢包盖环形侧板(5)的顶端盖有钢包盖盖板(4)，钢包盖盖板(4)的上平面设有固定板(2)；

固定板(2)呈圆盘状，固定板(2)的上平面均匀地设有加强筋(1)，靠近固定板(2)边缘处中心对称地设有4～8个通孔I；钢包盖底盒(6)的外壁沿圆周方向均匀地设有4～8个径向盲孔，钢包盖环形侧板(5)设有通孔II，所述通孔II与所述径向盲孔数目相等，所述通孔II中心线与对应的径向盲孔中心线为同一条直线，4～8根连接杆(7)通过各自对应的通孔II插入盲孔中，连接杆(7)与通孔II的孔壁、盲孔孔壁和盲孔孔底的间隙分别为2～5mm，所述间隙填充有纤维棉(9)；每个连接杆(7)的靠近外端处设有连接孔，每个连接孔通过各自螺栓(8)与对应的固定板(2)的通孔I固定连接，每个连接孔中心线与对应的固定板(2)通孔I中心线在同一铅垂线上；

固定板(2)、钢包盖盖板(4)、钢包盖环形侧板(5)和钢包盖底盒(6)的中心线为同一铅垂线；

所述钢包盖底盒(6)为圆板和圆环同中心组成的整体，圆板的直径和圆环外径相等；圆板的厚度为(0.01～0.017)D，圆环的壁厚为(0.017～0.03)D，圆环的高度为(0.01～0.023)D；所述钢包盖底盒(6)的材质为高铝质耐火材料；其中：Al2O3含量>55wt％，耐压强度>

50MPa，抗折强度>10MPa，高温抗折强度>10MPa；

所述钢包盖盖板(4)和钢包盖环形侧板(5)的材质为纳米微孔绝热板；钢包盖盖板(4)直径和钢包盖环形侧板(5)的外径相同，钢包盖盖板(4)的厚度为(0.003～0.006)D，钢包盖环形侧板(5)的壁厚为(0.003～0.01)D；

所述D表示钢包盖底盒(6)的外径，D＝D0+(2～5)mm；其中：D0表示钢包顶部的外径，mm；

所述陶瓷‑铝硅合金复合蓄热球(3)的制备方法是：步骤一、以3～39wt％的硅粉和61～97wt％的铝粉为原料，将硅粉含量由第1级的3wt％逐级递增至第6级的39wt％，相应地，铝粉含量则由第1级的97wt％逐级递减至第6级的

61wt％，依次得到硅粉为3wt％和铝粉为97wt％的第1级原料、……、硅粉为39wt％和铝粉为

61wt％的第6级原料；

步骤二、向所述的第1级原料、第2级原料、……、第6级原料中分别加入占各自对应原料

10～30wt％的有机醇，搅拌均匀，依次得到第1级混合料、第2级混合料、……、第6级混合料；

步骤三、先将第1级混合料压制成第1级合金球，第1级合金球的半径为R；再用第2级混合料将第1级合金球包覆，压制为同球心的第2级合金球，第2级合金球的半径为2R；……；最后用第n级混合料将第n‑1级合金球包覆，压制为同球心的第n级合金球，第n级合金球的半径为nR；R＝1.8～15mm/n，n为3～6的自然数，制得合金球；

步骤四、先在所述合金球的表面均匀喷涂一层0.1～0.5mm厚的硅烷偶联剂，得到表面有喷涂料的合金球，然后用2个陶瓷空心半球将表面有喷涂料的合金球进行密封，制得陶瓷‑铝硅合金复合蓄热球；所述陶瓷空心半球的壳体厚度为0.5～2.5mm；

所述陶瓷‑铝硅合金复合蓄热球(3)粒径级配是：粒径为20～30mm的占20～40wt％，粒径小于等于20mm且大于10mm占10～20wt％，粒径小于等于10mm且大于5mm占10～20wt％，粒径小于等于5mm且大于1mm占20～40wt％，颗粒粒径小于1mm占5～25wt％。

2.根据权利要求1所述的可反向加热钢包包衬的复合结构式钢包盖，其特征在于所述加强筋(1)的材质为工字钢，加强筋(1)焊接于固定板(2)上。

3.根据权利要求1所述的可反向加热钢包包衬的复合结构式钢包盖，其特征在于所述陶瓷空心半球的Al2O3含量>55wt％，SiO2含量>40wt％。

4.根据权利要求1所述的可反向加热钢包包衬的复合结构式钢包盖，其特征在于所述铝粉的Al含量>99.4wt％，粒径为13～150μm。

5.根据权利要求1所述的可反向加热钢包包衬的复合结构式钢包盖，其特征在于所述硅粉的Si含量>99.5wt％，粒径为13～88μm。

6.根据权利要求1所述的可反向加热钢包包衬的复合结构式钢包盖，其特征在于所述有机醇为乙醇、聚乙烯醇和叔丁醇中的一种以上。