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专利号: 2019106354888
申请人: 浙江东泰阀门有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2026-08-04
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种弹片式压线框的弹片制备装置,包括用于输送胚料的传送带(1),其特征在于:

传送带(1)的下游端安装有能够竖直活动的第一成型板(2),还包括第一折弯辊(3)、第一升降部件、第二成型板(5)以及推送部件,第一折弯辊(3)设于第一成型板(2)的一端,并且与传送带(1)的下游端始终相对,第一升降部件安装在第一成型板(2)的底部并且与第一成型板(2)传动连接,第二成型板(5)和推送部件对称设于第一成型板(2)的两侧,第二成型板(5)朝向第一成型板(2)的一端与第一成型板(2)间隙配合,第二成型板(5)的另一端对称设有两个第二折弯辊(511),第二成型板(5)通过第二升降部件能够竖直活动设置,每个第二折弯辊(511)的下方分别设有一个冲程部件,并且其中一个第二折弯辊(511)的下方还设有一个预弯部件。

2.根据权利要求1所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置,其特征在于:第一折弯辊(3)位于第一成型板(2)的上方,第一成型板(2)朝向第一折弯辊(3)的一端设有缓冲圆弧面(211),第一折弯辊(3)的轴向垂直于传送带(1)的输送方向。

3.根据权利要求1所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置,其特征在于:第二成型板(5)为矩形板,第二成型板(5)与第一成型板(2)间隙配合的一端为第二成型板(5)的宽边端,两个第二折弯辊(511)沿第二成型板(5)的宽边中垂线对称分布,第二折弯辊(511)的轴向和第二成型板(5)的长边方向相平行,第二折弯辊(511)始终固定在第二成型板(5)的上方,第二成型板(5)上对称开设有两个折弯缺口,两个折弯缺口分别处于一个第二折弯辊(511)的正下方,每个折弯缺口内分别设有一个辅助辊(513),辅助辊(513)与第二成型板(5)一体成型。

4.根据权利要求3所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置,其特征在于:两个冲程部件结构相同,冲程部件包括冲程气缸(6)和冲程辊(611),两个冲程气缸(6)的输出轴分别朝向各自位置的第二折弯辊(511),冲程辊(611)轴接在冲程气缸(6)的活塞轴上,冲程辊(611)的轴向和辅助辊(513)的轴向相平行,经冲程气缸(6)驱动冲程辊(611)能够径直朝向与之对应的第二折弯辊(511)靠近,冲程辊(611)的外表面始终和与之对应的第二折弯辊(511)的外表面相切。

5.根据权利要求1所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置,其特征在于:预弯部件包括预弯辊(9)、升降板(911)、固定板(912)、预弯气缸(913)和第一升降气缸(914),固定板(912)呈竖直处于两个冲程部件之间,预弯辊(9)安装在升降板(911)的顶端,升降板(911)的底端与固定板(912)竖直活动配合,第一升降气缸(914)安装在固定板(912)的外侧,第一升降气缸(914)的活塞轴与升降板(911)传动连接,预弯气缸(913)呈水平设置在固定板(912)旁侧,并且其活塞轴与固定板(912)底部传动连接,经预弯气缸(913)驱动固定板(912)能够在两个冲程部件之间往复水平活动。

6.根据权利要求3所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置,其特征在于:推送部件包括推送气缸(8)和推送块(811),推送气缸(8)的活塞轴正对第二成型板(5),推送块(811)安装在推送气缸(8)的活塞轴上,推送块(811)朝向第二成型板(5)的一侧开设有导向槽(812),导向槽(812)的延伸方向与第二成型板(5)的宽边方向相平行,导向槽(812)的横截面呈倒L型。

7.根据权利要求1所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置,其特征在于:第一升降部件包括导向底座(4)、凸轮(411)和电机(412),第一成型板(2)的底部与导向底座(4)的底部竖直活动配合,凸轮(411)铰接在导向底座(4)的旁侧,并且其凸出部分能够与第一成型板(2)的底部传动配合,电机(412)的输出转子与凸轮(411)同轴连接。

8.根据权利要求7所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置,其特征在于:第二升降部件包括第二升降气缸(7),第二升降气缸(7)安装在导向底座(4)外侧,并且其活塞轴与第二成型板(5)朝向第一成型板(2)的一侧底部固定连接,第一成型板(2)和第二成型板(5)均处于常态下,二者上表面齐平。

9.根据权利要求3所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置,其特征在于:第一成型板(2)的上方以及第二成型板(5)的上方分别设有一个呈倒置的按压气缸(10),按压气缸(10)的活塞轴上设有按压块(11),第二成型板(5)位置的按压气缸(10)处于两个折弯缺口的正中间。

10.根据权利要求2所述的一种弹片式压线框的弹片制备装置,其特征在于:第二成型板(5)的一侧外设有多个沿第一折弯辊(3)的轴向等距分布的导向盘(12),导向盘(12)呈水平铰接设置,所有导向盘(12)均与第一折弯辊(3)并排设置,第二成型板(5)的另一侧顶部设有导向凸边(13)。