1.基于逆向中介原理定位识别选择无迸溅人参籽采收分离车，其特征在于：包括充气式收拢撸拽拆分无损伤定位识别选择性采收机构、逆向中介结合式果实聚拢冷冻预处理机构、次序撞击拍打式果肉粉碎无迸溅种子初分离机构、多向贴合刷除喷淋式果肉种子全分离机构、筛分装载机构、移动车体机构和果实分离筛分装载围挡体，所述果实分离筛分装载围挡体设于移动车体机构上，所述充气式收拢撸拽拆分无损伤定位识别选择性采收机构设于果实分离筛分装载围挡体外侧壁上，所述逆向中介结合式果实聚拢冷冻预处理机构设于果实分离筛分装载围挡体上，所述次序撞击拍打式果肉粉碎无迸溅种子初分离机构和多向贴合刷除喷淋式果肉种子全分离机构设于果实分离筛分装载围挡体内，所述次序撞击拍打式果肉粉碎无迸溅种子初分离机构一端设于逆向中介结合式果实聚拢冷冻预处理机构上，所述次序撞击拍打式果肉粉碎无迸溅种子初分离机构另一端设于多向贴合刷除喷淋式果肉种子全分离机构上，所述筛分装载机构设于果实分离筛分装载围挡体底壁上且设于多向贴合刷除喷淋式果肉种子全分离机构下方；所述充气式收拢撸拽拆分无损伤定位识别选择性采收机构包括采收驱动装置、充气式选择性定位拆分采收组件和漏斗形果实承接件，所述漏斗形果实承接件设于果实分离筛分装载围挡体上，所述漏斗形果实承接件呈上下贯通的漏斗形设置，所述充气式选择性定位拆分采收组件设于漏斗形果实承接件上，所述采收驱动装置设于充气式选择性定位拆分采收组件上；所述逆向中介结合式果实聚拢冷冻预处理机构包括果实表面雾化装置、引力式果实聚拢下落装置和果实快速冷冻装置，所述果实表面雾化装置设于移动车体机构上且靠近充气式收拢撸拽拆分无损伤定位识别选择性采收机构，所述引力式果实聚拢下落装置一端设于移动车体机构上，所述引力式果实聚拢下落装置另一端设于漏斗形果实承接件下端侧壁上，所述果实快速冷冻装置设于果实分离筛分装载围挡体内壁上，所述果实快速冷冻装置一端设于次序撞击拍打式果肉粉碎无迸溅种子初分离机构上；所述次序撞击拍打式果肉粉碎无迸溅种子初分离机构包括果肉种子初分离驱动装置、次序撞击果肉分离组件和驱动装置固定支撑杆，所述驱动装置固定支撑杆一端设于果实分离筛分装载围挡体内侧壁上，所述果肉种子初分离驱动装置设于驱动装置固定支撑杆另一端上，所述次序撞击果肉分离组件设于果肉种子初分离驱动装置上；所述多向贴合刷除喷淋式果肉种子全分离机构包括多向贴合刷除果肉种子全分离装置、种子水洗式清洁组件和全分离防护围挡组件，所述全分离防护围挡组件设于果实分离筛分装载围挡体内侧壁上，所述多向贴合刷除果肉种子全分离装置设于全分离防护围挡组件上，所述种子水洗式清洁组件设于全分离防护围挡组件内且设于多向贴合刷除果肉种子全分离装置上方；

所述漏斗形果实承接件上设有杂质隔离筛分网，所述杂质隔离筛分网网孔直径大于人参果实直径，所述充气式选择性定位拆分采收组件包括Z形气流传送果实拆分充气采收件、采收件固定架一、采收件固定架二、采收件鼓风机和采收件充气管，所述采收件固定架一和采收件固定架二固接设于漏斗形果实承接件上，所述采收件固定架一和采收件固定架二间距离等于漏斗形果实承接件开口直径，所述采收件充气管一端可旋转设于采收件固定架一上，所述采收件充气管另一端可旋转设于采收件固定架二上，所述采收件充气管上均匀设有若干组充气孔，所述Z形气流传送果实拆分充气采收件设于采收件充气管上，所述Z形气流传送果实拆分充气采收件设有若干组，所述采收件充气管上充气孔和Z形气流传送果实拆分充气采收件一一对应设置，所述Z形气流传送果实拆分充气采收件为Z字形结构设置，所述Z形气流传送果实拆分充气采收件包括定位识别选择性采收充气件和Z形气流传送果实拆分件，所述Z形气流传送果实拆分件设于采收件充气管上，所述Z形气流传送果实拆分件上设有采收件通孔，所述采收件充气管固接设于采收件通孔内，所述Z形气流传送果实拆分件两端设有若干采收充吸孔，所述定位识别选择性采收充气件包裹固接设于Z形气流传送果实拆分件两端，所述定位识别选择性采收充气件采用柔性橡胶材质，所述采收件鼓风机设于采收件固定架二上且设于远离Z形气流传送果实拆分充气采收件的一侧，所述采收件鼓风机上设有鼓风机出风口，所述采收件充气管贯穿采收件固定架二与鼓风机出风口相连，所述采收件充气管与鼓风机出风口适配且可旋转设于鼓风机出风口上；所述采收驱动装置包括采收驱动电机、采收驱动电机放置腔、采收驱动固定支撑架、采收主动驱动齿轮、采收从动驱动齿轮、采收主动驱动轴、采收从动驱动轴和充气管旋转驱动轴，所述采收驱动固定支撑架一端设于采收件固定架一中部且设于远离Z形气流传送果实拆分充气采收件的一侧，所述采收主动驱动轴可旋转设于采收驱动固定支撑架上，所述采收主动驱动齿轮设于采收主动驱动轴上，所述采收从动驱动轴可旋转设于采收驱动固定支撑架顶端，所述采收从动驱动齿轮设于采收从动驱动轴上，所述充气管旋转驱动轴一端设于采收从动驱动轴上，所述采收件充气管贯穿采收件固定架一和充气管旋转驱动轴相连，所述充气管旋转驱动轴和采收件充气管相接处设有防漏气垫片，所述采收驱动电机放置腔设于采收驱动固定支撑架上，所述采收驱动电机设于采收驱动电机放置腔内，所述采收主动驱动轴贯穿采收驱动固定支撑架与采收驱动电机输出轴相连；

所述引力式果实聚拢下落装置包括果实聚拢下落强力吸风机和果实聚拢抽吸管，所述果实聚拢下落强力吸风机设于移动车体机构上，所述果实聚拢抽吸管一端设于果实聚拢下落强力吸风机吸风口上，所述果实聚拢抽吸管另一端贯穿设于漏斗形果实承接件底部侧壁上，所述果实聚拢抽吸管和漏斗形果实承接件相连处设有果实阻流网，所述果实阻流网网孔直径小于人参果实直径，所述果实表面雾化装置包括雾化处理器、雾化水泵、雾化供水管和雾化器支撑架，所述雾化水泵设于移动车体机构上，所述雾化供水管上端设于雾化水泵上，所述雾化水泵底端设于筛分装载机构上，所述雾化器支撑架设于移动车体机构上，所述雾化处理器设于雾化器支撑架上，所述雾化处理器设于雾化水泵上，所述雾化处理器上设有雾化喷射口，所述雾化喷射口设于漏斗形果实承接件一侧并正对漏斗形果实承接件入口处，所述果实表面雾化装置采用现有技术；所述果实快速冷冻装置包括果实快速冷冻支撑板、快速冷冻处理器、制冷输出管、制冷循环回收管和冷冻管，所述果实快速冷冻支撑板设于果实分离筛分装载围挡体内壁上，所述快速冷冻处理器设于果实快速冷冻支撑板上，所述快速冷冻处理器内设有快速冷冻剂，所述快速冷冻剂采用液氨，所述冷冻管设于漏斗形果实承接件下端，所述冷冻管设于次序撞击拍打式果肉粉碎无迸溅种子初分离机构上，所述冷冻管由圆心向外依次包括果实下滑腔和制冷腔，所述制冷输出管一端设于快速冷冻处理器上端，所述制冷输出管另一端设于制冷腔下端，所述制冷循环回收管一端设于快速冷冻处理器下端，所述制冷循环回收管另一端设于制冷腔上端。

2.根据权利要求1所述的基于逆向中介原理定位识别选择无迸溅人参籽采收分离车，其特征在于：所述果肉种子初分离驱动装置包括次序撞击分离驱动电机、分离驱动电机放置腔、次序撞击分离驱动轴、驱动件支撑板、旋转推拉杆、滑动卡接驱动轴和十字形次序撞击往复推拉件，所述驱动件支撑板设于驱动装置固定支撑杆上，所述次序撞击分离驱动轴可旋转设于驱动件支撑板上，所述旋转推拉杆一端设于次序撞击分离驱动轴上，所述滑动卡接驱动轴设于旋转推拉杆另一端上，所述十字形次序撞击往复推拉件可滑动设于驱动件支撑板上，所述十字形次序撞击往复推拉件包括往复推拉驱动杆和驱动件滑动槽，所述滑动卡接驱动轴可旋转设于驱动件滑动槽内，所述滑动卡接驱动轴直径等于驱动件滑动槽宽度，所述往复推拉驱动杆和驱动件滑动槽垂直设置，所述驱动件支撑板上设有推拉驱动限位件，所述推拉驱动限位件对称设于往复推拉驱动杆两端，所述往复推拉驱动杆可滑动设于推拉驱动限位件之间，所述推拉驱动限位件呈工字形结构设置，所述分离驱动电机放置腔设于驱动件支撑板上，所述次序撞击分离驱动电机设于分离驱动电机放置腔内，所述次序撞击分离驱动轴贯穿驱动件支撑板与次序撞击分离驱动电机输出轴相连；所述次序撞击果肉分离组件包括驱动杆限位支撑架、单果次序分离固定件、撞击果肉分离固定件、果实下滑管、单果次序分离限位卡合件和次序撞击拍打果肉分离件，所述驱动杆限位支撑架设于果实分离筛分装载围挡体内侧壁上，所述驱动杆限位支撑架上设有驱动杆滑动通孔，所述往复推拉驱动杆可滑动设于驱动杆滑动通孔内，所述单果次序分离固定件和撞击果肉分离固定件设于往复推拉驱动杆上，所述单果次序分离固定件和撞击果肉分离固定件设于驱动杆限位支撑架两侧，所述单果次序分离固定件设于驱动件支撑板和驱动杆限位支撑架之间，所述单果次序分离限位卡合件一端设于单果次序分离固定件上，所述次序撞击拍打果肉分离件设于撞击果肉分离固定件上，所述果实下滑管设于驱动杆限位支撑架上，所述果实下滑管一端设于冷冻管下端，所述果实下滑管另一端设于多向贴合刷除喷淋式果肉种子全分离机构上，所述果实下滑管上设有分离卡限位合件滑动槽，所述分离限位卡合件滑动槽贯穿设于果实下滑管两侧壁上，所述果实下滑管上设有撞击分离件滑动通孔，所述撞击分离件滑动通孔设于靠近次序撞击拍打果肉分离件一侧果实下滑管侧壁上，所述分离限位卡合件滑动槽的位置高于撞击分离件滑动通孔的位置，所述单果次序分离限位卡合件呈倒L形结构设置，所述单果次序分离限位卡合件另一端贯穿果实下滑管可滑动设于分离限位卡合件滑动槽内，所述次序撞击拍打果肉分离件包括矛盾式果肉粉碎无迸溅拍打件和拍打件支撑杆，所述拍打件支撑杆设于撞击果肉分离固定件上，所述矛盾式果肉粉碎无迸溅拍打件设于拍打件支撑杆靠近果实下滑管的一侧，所述矛盾式果肉粉碎无迸溅拍打件可滑动设于撞击分离件滑动通孔内，所述矛盾式果肉粉碎无迸溅拍打件上均匀设有果肉撞击拍打角钉，所述果肉撞击拍打角钉采用高硬度钢材质，所述矛盾式果肉粉碎无迸溅拍打件中心处设有种子防破裂柔性防护件，所述撞击分离件滑动通孔下方设有果肉全粉碎识别网，所述果肉全粉碎识别网上网孔大于人参籽直径且小于人参果实直径。

3.根据权利要求2所述的基于逆向中介原理定位识别选择无迸溅人参籽采收分离车，其特征在于：所述全分离防护围挡组件包括种子斜向下滑件、全分离防护围挡件和果肉种子全分离固定支撑板，所述果肉种子全分离固定支撑板设于果实分离筛分装载围挡体内侧壁上，所述全分离防护围挡件倾斜设于果肉种子全分离固定支撑板上，所述全分离防护围挡件靠近果肉种子全分离固定支撑板侧高于远离果肉种子全分离固定支撑板侧位置，所述全分离防护围挡件呈中空腔体结构设置，所述全分离防护围挡件一端侧壁上设有种子下滑出料通孔，所述种子斜向下滑件设于全分离防护围挡件侧壁上且靠近种子下滑出料通孔，所述全分离防护围挡件底壁上设有碎裂果肉汁液下滑通孔；所述种子水洗式清洁组件包括喷淋件抽水泵、喷淋供水管和种子水洗式清洁喷淋件，所述喷淋件抽水泵设于筛分装载机构内，所述种子水洗式清洁喷淋件设于全分离防护围挡件内壁，所述喷淋供水管一端设于喷淋件抽水泵上，所述喷淋供水管另一端贯穿全分离防护围挡件侧壁与种子水洗式清洁喷淋件相连；所述多向贴合刷除果肉种子全分离装置包括全分离驱动装置、多向贴合刷除分离组件和种子清洁组件防护围挡件，所述种子清洁组件防护围挡件设于全分离防护围挡件内侧壁上，所述多向贴合刷除分离组件可旋转设于种子清洁组件防护围挡件内，所述全分离驱动装置设于全分离防护围挡件上，所述全分离驱动装置包括全分离驱动电机、全分离驱动电机放置腔和全分离驱动轴，所述全分离驱动电机放置腔设于全分离防护围挡件外侧壁上，所述全分离驱动电机设于全分离驱动电机放置腔内，所述全分离驱动轴可旋转设于种子清洁组件防护围挡件上，所述全分离驱动轴一端贯穿全分离防护围挡件侧壁和全分离驱动电机输出轴相连；所述多向贴合刷除分离组件包括错位式清洁件驱动杆和360°旋转刷除式种子清洁件，所述错位式清洁件驱动杆一端设于全分离驱动轴另一端上，所述错位式清洁件驱动杆另一端可旋转设于种子清洁组件防护围挡件上，所述错位式清洁件驱动杆呈折叠螺旋状错位结构设置，所述360°旋转刷除式种子清洁件均匀设于错位式清洁件驱动杆上，所述360°旋转刷除式种子清洁件呈圆柱体结构设置，所述360°旋转刷除式种子清洁件上均匀设有果肉清洁刷；所述种子清洁组件防护围挡件呈圆柱体中空腔体结构设置，所述种子清洁组件防护围挡件倾斜设于全分离防护围挡件上，所述种子清洁组件防护围挡件设有全分离驱动装置的一端高于远离全分离驱动装置的一端位置，所述种子清洁组件防护围挡件上半圆周侧壁上均匀设有喷淋清洁入水口，所述种子清洁组件防护围挡件下半圆周侧壁上均匀设有碎裂果肉汁液下滑口，所述碎裂果肉汁液下滑口直径大于种子直径，所述果实下滑管贯穿全分离防护围挡件上壁设于种子清洁组件防护围挡件上，所述果实下滑管和种子清洁组件防护围挡件相连处设有果肉种子入料口，所述种子清洁组件防护围挡件远离全分离驱动装置一端下壁设有种子出料口，所述种子出料口设于种子下滑出料通孔正上方。

4.根据权利要求3所述的基于逆向中介原理定位识别选择无迸溅人参籽采收分离车，其特征在于：所述筛分装载机构包括储水箱和碎裂果肉汁液装载箱，所述储水箱、碎裂果肉汁液装载箱和种子筛分装载箱设于果实分离筛分装载围挡体底壁上，所述储水箱和碎裂果肉汁液装载箱设于多向贴合刷除喷淋式果肉种子全分离机构下方，所述喷淋件抽水泵设于储水箱中，所述碎裂果肉汁液装载箱设于碎裂果肉汁液下滑通孔下方，所述种子筛分装载箱设于种子斜向下滑件正下方的果实分离筛分装载围挡体底壁上，所述种子筛分装载箱上设有种子筛分水洗装载网兜，所述种子筛分水洗装载网兜设于种子筛分装载箱上端且设于种子斜向下滑件下方，所述种子筛分水洗装载网兜网孔宽度小于人参籽直径，所述种子筛分装载箱内装有水。

5.根据权利要求4所述的基于逆向中介原理定位识别选择无迸溅人参籽采收分离车，其特征在于：所述移动车体机构包括车体支撑架、推拉抓扶把手和车轮，所述车轮设于车体支撑架上，所述推拉抓扶把手设于车体支撑架后方，所述车体支撑架上设有果梗卡合件，所述果梗卡合件设于漏斗形果实承接件正前方，所述果梗卡合件为三角形结构设置，所述果梗卡合件对称设有两组，所述两组果梗卡合件间设有果梗卡合缝隙，所述果梗卡合缝隙靠近漏斗形果实承接件侧宽度小于远离漏斗形果实承接件侧宽度，所述推拉抓扶把手上设有采收按键、充气按键、预处理按键、初分离按键和全分离按键，所述采收按键与采收驱动电机电连接，所述充气按键与采收件鼓风机电连接，所述预处理按键与果实表面雾化装置、引力式果实聚拢下落装置和果实快速冷冻装置电连接，所述初分离按键与次序撞击分离驱动电机电连接，所述全分离按键与全分离驱动电机和喷淋件抽水泵电连接。

6.根据权利要求1所述的基于逆向中介原理定位识别选择无迸溅人参籽采收分离车，其特征在于：所述果实聚拢下落强力吸风机采用2RB200H923型吸风机，所述快速冷冻处理器采用SD104CV-H3AU型快速制冷压缩机。