1.一种背涂效果良好的可降解包装板材，其特征在于，包括板体(1)和由背涂液涂覆于该板体(1)的背面上烘干形成的背涂层(2)，该背涂层(2)由背涂液涂覆于所述板体(1)的材料按重量百分比由以下组分组成：所述背涂层(2)的材料按重量百分比由以下组分组成：

2.根据权利要求1所述的背涂效果良好的可降解包装板材，其特征在于，所述其他助剂包括相容剂和光稳定剂。

3.根据权利要求2所述的背涂效果良好的可降解包装板材，其特征在于，所述相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯；所述马来酸酐接枝聚丙烯包括马来酸酐、聚丙烯和引发助剂；所述引发助剂包括过氧化二异丙苯或过氧化二叔丁基。

4.根据权利要求2所述的背涂效果良好的可降解包装板材，其特征在于，所述光稳定剂为二苯甲酮类紫外线吸收剂、苯并三唑类紫外线吸收剂的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的背涂效果良好的可降解包装板材，其特征在于，所述环氧树脂为缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油胺型环氧树脂中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的背涂效果良好的可降解包装板材，其特征在于，所述固化剂为甲基纳迪克酸酐、2-乙基-4-甲基咪唑、左旋-反式-1,2-环己二胺的一种。

7.根据权利要求1所述的背涂效果良好的可降解包装板材，其特征在于，所述稀释剂为

1,4-丁二醇缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、1,6-己二醇二缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚中的一种。

8.根据权利要求1所述的背涂效果良好的可降解包装板材，其特征在于，所述有机溶剂二为甲苯、N,N-二甲基甲酰胺、四氢呋喃、N,N-二甲基乙酰胺和1,4-二氧六环中的一种或两种以上。

9.根据权利要求1所述的背涂效果良好的可降解包装板材，其特征在于，所述板体(1)的厚度为1mm～8mm；所述背涂层(2)的厚度为4μm～6μm。

10.一种制备权利要求1至9任何一项所述的背涂效果良好的可降解包装板材的方法，其特征在于，所述方法包括以下的步骤：一、可降解包装板材的板体(1)制备

(1)材料处理与混合

A、将石英岩、蒙脱土和钛白粉添加进研磨机进行研磨，研磨时间35～40min，再通过100目筛，得到混合料A；

B、将PP树脂和聚乙醇酸在混料搅拌机中混合18～25分钟，得到混合料B；

C、将混合料A、混合料B、相容剂和光稳定剂加入到混合料B中，通过在搅拌釜中混合搅拌20～30分钟，搅拌速率为2600-4000转/分；温度控制在80～135℃，再通过催化聚合形成混合料C；

(2)真空干燥

将所述混合料C在25～45℃的环境下，真空干燥3～7个小时；

(3)熔融挤出

经过真空干燥后，将所述混合料C放入双螺杆挤出机内加热熔融挤出塑化，即得半成品，其工作条件为：温度为210～250℃，螺杆转速为440～450r/min；

(4)造粒及后处理

将所述半成品进行拉条、冷气冷却、干燥、造粒，其中冷却过程中冷气的温度保持在35～40℃；最后投入注塑机进行注射成型，得到板体(1)；

二、背涂液的制备

(1)将有机溶剂、稀释剂通过搅拌进行混合，搅拌时间为20～30分钟；得到混合液D；

(2)将混合液D、环氧树脂在反应釜中混合搅拌15～20分钟，再加入固化剂混合搅拌7～

15分钟；然后通过加成聚合反应，加成聚合反应的温度控制到75～100℃，时间在5～8小时，得到背涂液；

三、板材的形成

将板体(1)放进配备好背涂液的涂覆机内，通过刮面滚压输送的方式对板体(1)的背面进行背涂处理，湿涂量为1～2.5g/m2，输送速度30～55m/min，然后对背涂处理后的板体(1)通过进行烘干，烘干温度为60～70℃，得到背涂效果良好的可降解包装板材。