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专利号: 2019106119318
申请人: 大连工业大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-10-14
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置,其特征在于,所述的多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置包括机械主体(1)、清洗装置(2)、输送装置(3)、卸料装置(4)和防护装置(5),机械主体(1)用于支撑和固定清洗装置(2)、输送装置(3)、卸料装置(4)和防护装置(5);其中:所述的清洗装置(2)包括喷嘴组(21)、循环往复装置(22)、水泵(23)和电机(24);喷嘴组(21)和循环往复装置(22)位于机械主体(1)中的上方;水泵(23)和电机(24)安置在机械主体(1)的底座上,用于为喷嘴组(21)提供水射流,并通过喷嘴组(21)喷水对海参的角质层进行清除;

所述的喷嘴组(21)包括喷嘴(211)、喷水管(212)、分水器(213)和连接板(214);喷水管(212)一端与喷嘴(211)固连,另一端与分水器(213)连接;喷嘴(211)在空间内多点对称布置,对称分布在输送装置(3)上方的两侧;分水器(213)与连接板(214)连接,分水器(213)将输送过来的水分流成多股,由各喷水管(212)进入相应的喷嘴(211),用于对海参的多方位深度清洗;连接板(214)上设置有光孔;

所述的循环往复装置(22)包括滑动导轨(221)、气缸杆(222)、气缸壳体(223)、气缸(224)、气缸固定架(225)和筋板(226);气缸固定架(225)通过连接销与筋板(226)固连于机械输送支架(12)上,用于支撑整个循环往复装置(22);滑动导轨(221)固连于机械输送支架(12)下方,喷嘴组(21)通过连接板(214)的光孔安装在滑动导轨(221)上;滑动导轨(221)尾端固连于气缸固定架(225)上;气缸杆(222)一端固连于连接板(214)上,另一端与气缸壳体(223)连接;气缸(224)一端连接气缸壳体(223),另一端固连于气缸固定架(225)上;喷嘴组(21)通过气缸(224)在滑动导轨(221)上的循环往复运动实现对海参的多点循环往复清洗;

所述的输送装置(3)包括海参夹持装置(31)、海参输送机构(32)和输送驱动装置(33);

输送装置(3)位于喷嘴组(21)和循环往复装置(22)的下方,由输送驱动装置(33)为海参的输送提供动力,海参夹持装置(31)固连于海参输送机构(32)上,用于在运动过程中对海参的自动上料、装夹,海参夹持装置(31)两侧的夹持挡板(313)能够对海参腹部腹足进行保护,防止水射流对其进行破坏;

所述的海参夹持装置(31)包括输送链条(311)、固定杆(312)、夹持挡板(313)和固定杆挡板(314);固定杆(312)作为输送链条(311)的销轴,固连于输送链条(311)上,固定杆(312)的一端延伸至输送链条(311)的上方,用于固定海参,另一端延伸至输送链条(311)的下方,用于与固定于输送链条(311)下方的固定杆挡板(314)配合,调整固定杆(312)位于输送链条(311)上方部分的朝向,以使固定杆(312)能够随着输送链条(311)的运动变换朝上和水平两种状态,以实现对海参的自动夹持;夹持挡板(313)固连于输送链条(311)的两侧,对称分布,用于对海参腹部腹足的保护;

所述的卸料装置(4)位于输送装置(3)的右端,在防护装置(5)的外部,卸料装置(4)用于将清洗之后的海参卸料到料盒(17)内;防护装置(5)安装在机械主体(1)外表面,用于防止工作过程中的水四处溅射。

2.根据权利要求1所述的多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置,其特征在于,所述的机械主体(1)包括水槽(11)、机械输送支架(12)、毛刷支架(13)、轴承座(14)、电机连接底面(15)、刹车脚轮(16)和料盒(17),其中,机械输送支架(12)位于机械主体(1)的上部,用于固定循环往复装置(22);毛刷支架(13)固连于机械输送支架(12)的右端,为清洗之后的海参进行卸料使用的卸料装置(4)提供支撑;轴承座(14)固连于机械输送支架(12)的左、右端的侧壁,用于固定输送主动转轴(321)和输送从动转轴(325);电机连接底面(15)设置于机械输送支架(12)下方;水槽(11)位于机械主体(1)的中部、清洗装置(2)的下方,放置于电机连接底面(15)上;刹车脚轮(16)具有四个,对称放置于机械主体(1)的下部;料盒(17)对称放置于机械主体(1)的左、右两端。

3.根据权利要求1或2所述的多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置,其特征在于,所述的海参输送机构(32)包括输送主动转轴(321)、输送主动链轮(322)、输送链(323)、输送从动链轮(324)和输送从动转轴(325);其中,输送主动转轴(321)通过轴承座(14)安装在机械输送支架(12)右端;输送驱动装置(33)的从动链轮(332)安装在输送主动转轴(321)的端部,用于驱动输送主动转轴(321)旋转;输送主动链轮(322)安装于输送主动转轴(321)的中部,随着输送主动转轴(321)同步旋转;所述输送从动转轴(325)通过对称分布的轴承座(14)安装在机械输送支架(12)的左端;输送从动链轮(324)安装于输送从动转轴(325)中部,随输送从动转轴(325)同步旋转;所述输送链(323)安装于输送主动链轮(322)、输送从动链轮(324)上;

所述的输送驱动装置(33)包括输送驱动电机(331)、从动链轮(332)、传动链(333)、输送电机底座(334)和驱动链轮(335);输送驱动电机(331)通过输送电机底座(334)固定于电机连接底面(15)上,为整个输送装置(3)提供动力;驱动链轮(335)通过平键固连于输送驱动电机(331)输出轴上。

4.根据权利要求1或2所述的多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置,其特征在于,所述的卸料装置(4)包括卸料驱动电机(41)、卸料驱动链轮(42)、卸料传动链(43)、卸料从动链轮(44)、卸料刷(45)、卸料转轴(46)和卸料驱动电机底座(47);其中,卸料驱动电机(41)通过卸料驱动电机底座(47)固定于电机连接底面(15)上,用于为卸料装置(4)提供动力;卸料驱动链轮(42)通过平键固连于卸料驱动电机(41)的输出轴上;卸料传动链(43)安装于卸料驱动链轮(42)、卸料从动链轮(44)上;卸料从动链轮(44)安装在卸料转轴(46)端部,随着卸料驱动链轮(42)驱动卸料传动链(43)一起转动;卸料刷(45)安装在卸料转轴(46)中部,通过卸料驱动电机(41)、卸料驱动链轮(42)、卸料传动链(43)、卸料从动链轮(44)、卸料转轴(46)的转动传递清洗完成的海参,通过卸料刷(45)的旋转刷落,进入料盒(17);所述卸料转轴(46)通过毛刷支架(13)固连于机械主体(1)的尾端。

5.根据权利要求3所述的多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置,其特征在于,所述的卸料装置(4)包括卸料驱动电机(41)、卸料驱动链轮(42)、卸料传动链(43)、卸料从动链轮(44)、卸料刷(45)、卸料转轴(46)和卸料驱动电机底座(47);其中,卸料驱动电机(41)通过卸料驱动电机底座(47)固定于电机连接底面(15)上,用于为卸料装置(4)提供动力;卸料驱动链轮(42)通过平键固连于卸料驱动电机(41)的输出轴上;卸料传动链(43)安装于卸料驱动链轮(42)、卸料从动链轮(44)上;卸料从动链轮(44)安装在卸料转轴(46)端部,随着卸料驱动链轮(42)驱动卸料传动链(43)一起转动;卸料刷(45)安装在卸料转轴(46)中部,通过卸料驱动电机(41)、卸料驱动链轮(42)、卸料传动链(43)、卸料从动链轮(44)、卸料转轴(46)的转动传递清洗完成的海参,通过卸料刷(45)的旋转刷落,进入料盒(17);所述卸料转轴(46)通过毛刷支架(13)固连于机械主体(1)的尾端。

6.根据权利要求1、2或5所述的多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置,其特征在于,防护装置(5)包括清洗装置保护罩(51)和电机水泵防护罩(52);清洗装置保护罩(51)安装在清洗装置(2)和输送装置(3)的上方,并通过螺栓连接安装在机械主体(1)的主框架的上表面上;电机水泵防护罩(52)安装于机械主体(1)的前方,用于电机和水泵运行过程中发生故障时,保障人员的安全。

7.根据权利要求3所述的多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置,其特征在于,防护装置(5)包括清洗装置保护罩(51)和电机水泵防护罩(52);清洗装置保护罩(51)安装在清洗装置(2)和输送装置(3)的上方,并通过螺栓连接安装在机械主体(1)的主框架的上表面上;电机水泵防护罩(52)安装于机械主体(1)的前方,用于电机和水泵运行过程中发生故障时,保障人员的安全。

8.根据权利要求4所述的多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置,其特征在于,防护装置(5)包括清洗装置保护罩(51)和电机水泵防护罩(52);清洗装置保护罩(51)安装在清洗装置(2)和输送装置(3)的上方,并通过螺栓连接安装在机械主体(1)的主框架的上表面上;电机水泵防护罩(52)安装于机械主体(1)的前方,用于电机和水泵运行过程中发生故障时,保障人员的安全。

9.根据权利要求5、7或8所述的多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置,其特征在于,所述的输送驱动电机(331)和所述的卸料驱动电机(41)为变频电动机;所述的输送链(323)和传动链(333)为链传动。

10.根据权利要求6所述的多喷嘴水射流式海参体表角质层去除装置,其特征在于,所述的输送驱动电机(331)和所述的卸料驱动电机(41)为变频电动机;所述的输送链(323)和传动链(333)为链传动。